中板拼板機適用于膠合板生產中的中板拼接，長短不齊的桉木，楊木，雜木，等都可接成想要的尺寸。
   工作過程為：
1、投料輸送：
   所投的料板長度不低于100mm。寬度不低于1200mm，厚度在1.2mm-3.5mm之間，將所需要拼接的料板平放在的輸送帶上進行傳送。
2、料板校正：
   輸送帶將料板進行輸送，首先經過校正裝置進行靠邊校正。做到一邊齊，這樣拼出來的成品板是以一個齊邊為基準，將來在膠合板生產過程中易于對邊操作。
3、前驅動：
   校正后的料板輸送至前驅動，前驅動為底上壓緊式傳動，是將料板進行展平輸送。
4、剪切與控制：
   料板進入前驅動展平輸送后，經壓輪式微動開關檢測，由旋轉編碼器計算剪切距離，將脈沖信號輸送至PLC（電腦），結合顯示文本上已有設定好的剪切數據執行剪切程序。
剪切程序為前后各切一刀，目的是把料板的前后兩個邊切成平行齊邊，用來進行對接。
5、后驅動：
   后驅動是剪切和剪切后輸送、拼板為一體的傳遞裝置。
后驅動的最前部設計為可上下活動式裝置，需要接料傳遞時會落平，用于接料傳遞，不需要接料傳遞時自動仰起，目的是讓切下的廢邊料自然下落，而不會進入后驅動進行對接拼板。
6、對接拼板：
   剪切整齊的料板在后驅動的傳動下，貼膠光電開關會控制貼膠爪抬起，將膠爪上的熱熔膠點觸在行進中料板的橫斷面上。
給料板斷面點膠的同步，在料板下面由固定式壓輪將沾滿熱熔膠的絲線均勻的壓在行進中料板的反面，后經浸在水中的銅輪覆壓迅速冷卻，膠線牢牢的粘在料板上，這樣將剪切整齊，大小不一的料板一一連在一起。
7、成品板切斷：
   拼接好的板連在一起是一張無限長的整體板，需要切成所需長度才可碼垛或使用。
整體板穿過后切刀后進入輸送帶，輸送帶上方設有光電開關，當光電開關探測到整體板就會啟動后切斷切刀，這時整體板就會被切斷，切斷的長度取決于光電開關的離切刀的位置，光電開關離切刀越遠切的長度就會越長，反之光電開關離切刀越近切的長度就會越短，膠合板常用的長度一般為2500mm左右。
8、成品收板：
拼接完成且已在規定尺寸內切斷的成品板，經過輸送帶傳送進入收板架，收板機的作用是自動將成品板碼垛排放整齊。

產品主要特點：
中板拼板機離合剎車器CDA010AA，CD-A-10，CDA010AF
簡介：全自動拼板機操作過程，安裝應用原理，一人操作的全自動中板拼板機，專門處理單板厚度1.2~4.0mm之不定尺中板薄片，由進料、厚薄檢測、邊緣剪切、布膠拼接成4’×8’或3’×6’之中板，并自動推積收板等作業過程全部自動化一次完成。一致地厚薄是高品質中板不可缺少的要件，高精度及經過硬烙處理的厚薄檢出輸，可以完全精確的檢測它的厚薄，并可由電子原理的厚薄檢出輸系統控制，將廢料減低到最低程度，并由邊緣或裂痕算起 1mm~5mm任意調整設定，而且超過80mm以上之中板即可使用。熱溶膠布膠裝置使用熱溶膠涂布于中板邊緣及多元脂絲沾膠粘貼于板面，降低生產成本。全自動堆積收板裝置。
中板拼板機離合剎車器CDA010AA，CD-A-10， CDA010AF
離合器剎車組合體為-CDF離合器與-CDG剎車之組合。
 離合器之轉子被固定於入力軸上，離合器之電樞與剎車則在同軸而形成的出力軸，離合器之軛與剎車裝置於機架上。
  
 
本機種適合用於起動、停止、高頻運轉，寸動定位。
產品本身也通過 ISO9001:2000 及 CE 和 UL 的認證出廠前，也都100% 全檢以達到產品 100% 安全及零故障。
產品在設備材料方面使用了最佳導磁率的材質，來令片使用摩擦系數高，底摩耗的高級非石綿來令片，提高產品的應答時間及產品的使用壽命。在性能方面主要突出：高速應答、耐久性大、組裝維護容易、不需要進行磨耗調整、動作確實，可以進行扭力調整。

中板拼板機離合剎車器，由本公司多年制造經驗及開發專業工程師做精湛的設計及CNC計算機鉆孔機及CNC計算機加工設備材料方面使用了最佳導磁率的材質來令片使用摩擦系數高，低摩耗的高級非石綿來令片，提高電磁離合煞車器組的應答時間及產品的使用壽命，是值得您信賴的供應廠商。
   標準產品的特性如下：
   1 氮化處理的電樞，具備較長的壽命。
   2完全壓縮的線圈，具備耐久性。
   3快速釋放的煞車器電樞，能精確重合。
   4高質量的磨擦材質，延長壽命及扭力需求。
   5導線符合 CSA 標準。
   離合器/煞車器組件是預先組裝并且調整好的，它是在一個直式的分軸上來組合一個離合器與一個煞車器，而腳座裝置與防滴式模塊的外殼則是由輕合金制造而成。
   由于入力軸和出力軸是由一組密閉球式的軸承支撐 著，所以這種裝置適合于外伸負載平行軸的傳動，就如同用可調性連軸的直式軸傳動。該組件非常適合于高旋轉率的工業應用且相當的優異，同時容易安裝并且僅需基本的維護即可。