中國高壓空壓機.運行成本低：可靠性高，維修周期長；油耗極低的公司

高壓級采用全不銹鋼組合環(huán)狀閥，閥片材料均采用瑞典不銹鋼帶制成。低壓級采用先進的“直流閥專利技術”，使產氣量增加13%，能耗下降13%。活塞環(huán)采用單體澆鑄鍍鉻環(huán)，壽命延長3-4倍。旋風離心式氣水分離集水器，氣水分離效果好。大通徑自動疏水閥，無阻塞或擊穿之隱患。 為確保空壓機高度安全可靠，采用冗余設計原則，設置多重保護措施：卸荷、停機時排水、排氣，保證零壓啟動；設置壓力傳感器，檢測零壓力，確保零壓力啟動。 全自動流量調節(jié)，卸荷時自動排水、排去級間余氣，確保每次啟動空載。定時排水閥，每次排水時間及排水間隔時間均可調節(jié)。確保空壓機長時間連續(xù)運行時級間定時排水，有效地防止積水過多，發(fā)生液擊事故。多邊形筒狀直流閥專利技術。多級阻抗復合式吸氣消聲過濾器。多級聯(lián)動供氣系統(tǒng)。運行成本低：可靠性高，維修周期長；油耗極低（省油）；能耗低（省電）等特點，大大降低了整機的綜合運行成本。

適用范圍廣：工作介質可為各種氣體或液體，而且可靠性高，免維護和壽命長

輸出范圍廣：對所有型號泵僅需較小氣壓就能平穩(wěn)工作，此時獲得最小的流量，調節(jié)進氣量后可獲得不同的流量。

應用靈活：

選用不同型號的泵，可獲得不同的壓力區(qū)域。

易于調節(jié)：

在泵的壓力范圍內，調節(jié)調壓閥從而調節(jié)輸入氣壓，輸出氣壓相應得到無級調整。

自動保壓：

無論何種原因造成壓力回路壓力下降，，索隆特泵將自動啟動，補充泄露壓力，保持回路壓力恒定。

操作安全:

采用氣體驅動，無電弧及火花，可在危險場所使用。

性價比高：

工作時，隨著輸出壓力的增高，泵的往復減慢直至停止，此時，泵輸出的壓力恒定，能量消耗最低，各部件停止運動。

總體結構與工作流程

本壓縮機組主要由壓縮機主機，驅動機 (電動機)，級間冷卻器， 壓縮空氣分離、凈化等處理裝置，以及壓力顯示、調控和安全裝置所組成。下圖是它的工作流程。當驅動機通過三角皮帶驅動壓縮機工作時，自由狀態(tài)的空氣經(jīng)過進氣濾清器（1）被吸至一級氣缸（I）內，壓縮至一定壓力，排出至一、二級間冷卻器（2）和分離器（3）內，經(jīng)冷卻和油氣分離后進入二級氣缸（Ⅱ），被進一步壓縮至更高壓力后排出至二、三級間冷卻器（4）和分離器（5），進行冷卻和濾去壓縮空氣中的油與冷凝液，再進入三級汽缸（Ⅲ）壓縮至最終所需壓力，之后進入分離器（7）過濾凈化器（8）進一步除去壓縮空氣中的油、冷凝液和油蒸汽，從而獲得冷卻、潔凈無味的高壓空氣充入合格的高壓鋼瓶內提供使用。從各級氣缸后的分離器中被分離和濾去的油與冷凝液，通過排污閥（9）定期排出機外或收集在污物罐內。在壓縮機工作流程中還設有壓力顯示、調控和超壓保護裝置

壓縮主機 

壓縮機主機系三級壓縮、V型結構型式，由曲軸箱、曲軸、連桿、活塞、氣缸及氣閥等基本零件所組成。曲軸箱由鋁合金鑄造；曲軸為單曲拐結構；連桿系整體式；活塞結構為級差式，其中一、二級為整體式，一、三級為組合式；一級和二級活塞上裝有活塞環(huán)，三級活塞上不裝活塞環(huán)，與氣缸之間采用迷宮槽密封；一、二級氣缸和一、三級氣缸均為整體式，采用優(yōu)質鑄鐵鑄造，外部鑄有散熱片，氣閥系環(huán)狀閥結構。

壓縮機主機由電動機通過三角皮帶驅動，主機皮帶輪上裝有大風量冷卻風扇，對壓縮機外表和各發(fā)熱部件進行強制冷卻。壓縮機采用飛濺潤滑，它借助于安裝在連桿大端上的打油針，在曲軸旋轉時激濺曲軸箱內油面所造成的油滴、油霧，使各摩擦機件得到充分潤滑。本機的潤滑用油推薦樂用高效潤滑油或N100、N150往復壓縮機油（GB12691-1990），在使用環(huán)境低于5℃時，可選用N68往復壓縮機機油（GB12691-1990）。不同牌號的潤滑油不能混合使用。

級間冷卻器采用銅管繞制而成。布置在主機風扇與氣缸之間，置于冷卻風扇的強制冷卻之下，能獲得較好的散熱效果。

 過濾分離與凈化裝置 

各級氣缸后均裝有分離器，采用高密度的銅基粉末冶金濾芯，能有效分離混和在壓縮空氣中的油、水、冷凝乳化液。過濾器系活性炭吸附結構，安裝在壓縮空氣出口處，用來吸附壓縮空氣中的油蒸汽和消除異味。

壓力表、安全閥與電接點壓力

在壓縮機每一級氣缸之后均裝有壓力表提供充氣壓力顯示；在第三級氣缸后裝有安全閥。提供對最終排氣壓力的超壓保護。安全閥預置開啟壓力為20.1-22MPa/30.1-33MPa.

充瓶操作 

 選用經(jīng)鑒定合格的高壓鋼瓶，最高充氣壓力不得大于鋼瓶的安全工作壓力。

 檢查充氣高壓軟管不得有任何傷痕。

 將充氣軟管按在需要充氣的鋼瓶上，并打開氣瓶上的旋閥。

 打開各級排污閥空載啟動壓縮機，待運轉穩(wěn)定后陸續(xù)關閉排污閥開始向瓶內充氣，當充氣壓力達到預定值時，關閉氣瓶上的旋閥，并迅速打開壓縮機三級油水分離器上的排污閥，使壓縮機處于卸載運轉。此時應迅速關閉氣瓶上的旋閥和打開三級油水分離器上的排污閥釋放機內壓力。

 待充氣軟管內高壓空氣釋放后，卸下已充的鋼瓶。

注意： 

  若在充氣過程中發(fā)生緊急情況，①突然斷電；②由于過載使電機停機等，應按“關機”按鈕或使用總的閘刀開關使壓縮機停機。

 充氣作業(yè)結束后，停機之前應帶壓排放冷凝液，停機后關閉充、排污閥，防止潮氣進入機內。

日常維護保養(yǎng) 

  檢查油位與換油

每次操作壓縮機之前，應檢查曲軸箱內油位應在油標線之間，壓縮機每工作100h應換油一次（若系新機，第一次換油應縮短為15h）停機足超過一年，重新使用前應及時更換潤滑油。

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