本機采用自潔式混合頭完成物料混合與定量注射，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內殘余混合物，不須溶劑清洗。每噸原料發泡同等條件下比低壓發泡機多發3－4立方米?；旌项^確保使用壽命≥30萬次。 【詳細說明】 河北順達聚氨酯發泡設備第一生產廠位于全國最大的保溫材料基地—大城，是專門從事設計制 造聚氨酯發泡設備的高新技術企業，【GZ(Y)高、低壓系列聚氨酯澆注機】【聚氨酯噴 涂機】操作簡便，功能齊全，自動化控制程度高，是聚氨酯塑料發泡工藝的配套設備 ，已經得到國家質量檢測機關的認可。 我廠生產的各種聚氨酯發泡模具齊全、堅固耐用。附助設備有穿管機，玻璃鋼纏繞機 ，白料攪拌機、內、外、法蘭等。我們汲取了國內外同行的先進經驗，不斷開拓創新 ，產品精益求精。在廣大客戶的不斷支持和愛護下，得以迅速發展。為回報各界朋友 多年來的關愛，我們將以更飽滿的熱情、更完善的售后服務、更優異的產品來回報大家。 產品介紹： 本廠主要制造、銷售各種高壓發泡機、低壓發泡機、高壓噴涂機、低壓噴涂機、發泡平臺、澆注機、穿管機、升降機、各種模具等。 大城順達高壓發泡設備 一、用途 GZ（Y）系列高壓發泡機，是聚氨酯泡沫塑料灌注發泡設備專用。只要聚氨酯的組份原料--異氰酸酯組份與聚醚多元醇組份－性能指標符合配方要求，通過本設備計量、混合、注射、即能生產出均勻、合格的泡沫制品。 二、性能 本機采用自潔式混合頭完成物料混合與定量注射，因此每次完成混合與注射后，能自行清除混合腔內殘余混合物，不須溶劑清洗。每噸原料發泡同等條件下比低壓發泡機多發3－4立方米。混合頭確保使用壽命≥30萬次。 三、數據 GZ(Y)系列高壓發泡設備性能規格表 型號規格 組分 比例 比值精度 額定流量 A:B＝1:1 注射壓力 攪拌混合頭 計量泵 A、B料桶容積(升) 適用范圍 GZ(Y)-10 貳組合 1:1到3:3隨意調節 ≤1% 150克/秒 ≥10Mpa 自清潔式，不用溶劑清洗。使用壽命 ≥30萬次 軸向柱塞泵 50 有加熱水套、配電動攪拌器、炭鋼材料 硬泡、自結皮、高回彈 。冷庫板、管中管、冰箱夾層、各種價值墊、汽車配件等 GZ(Y)-120 2000克/秒 550 GZ(Y)-150 2500克/秒 550 GZ(Y)-220 3500克/秒 550 GZ(Y)-300 4500克/秒 800 大城順達低壓發泡設備 一、用途GZ(Y)系列低壓發泡機，是聚氨酯泡沫塑料罐注發泡的專用設備。本機設有AB兩組加熱器，兩料罐可裝200公斤料液。利用AB料泵自動上料。 二、本機主要采用V、H系列高精度計量泵定量輸送A、B料液，具有無脈沖，連續送料，能夠進行無級調節的特點，計量精確調節方便。 三、本機采用三項連動：三項火線，不用零線，連動及黑白料和氣體閥連動。 四、配用1臺空壓機(自備)排氣量為0.6Mpa-0.9Mpa3即可生產，在氣壓調節到0.6-0.8Mpa方能生產。 GZ(Y)澆注機的型號規格及主要技術參數 型號規格 計量泵型號 進口直徑 出口直徑 轉速/分 最大流量kg/分 功率每臺 總重噸 GZ（Y）－30 VH30－0 1寸 1寸 470 30 9.05kw 0.6 GZ（Y）－50 VH50－20 1.2寸 1.2寸 470 50 9.05kw 0.6 GZ（Y）－80 VH80－20 1.2寸 1.2寸 470 80 10.05kw 0.8 GZ（Y）－100 VH100－20 1.2寸 1.2寸 470 100 10.05kw 0.8 GZ（Y）－120 VH120－30 1.2寸 1.2寸 470 120 10.05kw 1 GZ（Y）－150 VH150－50 1.5寸 1.5寸 470 150 12.05kw 1 GZ（Y）－180 VH180－50 2寸 2寸 470 180 16.05kw 1.5 高壓噴涂機結構原理： G(Y)-108型高壓無氣噴涂機采用山奈斯φ125/80雙路汽缸作為壓力源，從而保證了原料混合時所需 的混合壓力。高壓噴涂機電器控制部分選用進口智能儀表，標準工控電源、固態繼電器工作穩定性更可靠。雙2500W的 加熱器、27.5M長的加熱保溫管路，確保了原料的有效加熱和所加熱原料在管路中熱量不損失，降低了原料 混低了原料混合時的粘度值。高壓噴涂機采用兩只2：l的供料泵，高壓噴涂機固定的1:1比例泵確保原料的配比在任何溫度下不產 生變化，從而使原料混合更均勻、充分。高壓噴涂機自潔式噴槍適宜間歇式操作和連續噴涂。 低壓噴涂機結構原理： 本機設有左、右兩支藏料箱各為28公斤獨立料箱。兩種不通的液料，各自從這兩支料箱中分別進入兩臺環形活塞計量泵，啟動電機，通過齒輪變速箱同時帶動兩臺計量泵運轉，兩種液料各自按預先單組調好的配比同時輸送到噴頭。并由進入噴頭內的壓縮空氣，混合后的液料隨著壓縮空氣從噴頭的噴嘴中噴射到件上，從而完成噴涂發泡現場施工。 將涂料分散成霧狀涂敷于被涂物表面的一種設備。 主要分為空氣噴涂機、無空氣噴涂機和靜電噴涂機。 噴涂機主要由供料裝置、噴槍、霧化發生源構成。霧化發生源因不同類型、噴涂機而異：空氣噴涂機的霧化發生源由空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器、貯氣罐組成；無空氣噴涂機霧化發生源由動力源、高壓泵組成；靜電噴涂機的霧化發生源由高頻高壓靜電發生器組成。 在皮革工業又稱噴漿機。將涂飾劑漿液噴涂于皮革面的機器。 由噴漿和干燥兩部分組成。工作機構包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統和清潔機構等。現在多采用旋轉式多噴頭密閉噴室，噴頭由超聲波或電腦控制啟閉，實現了有革噴，無革不噴；節約涂飾劑，減少污染，涂飾效率高。噴涂后的革由傳送帶送入干燥區，干燥后從另一端收集。 噴涂機，是采用高壓無氣噴涂技術的專用噴涂設備。 高壓無氣噴涂，也稱無氣噴涂，它使用高壓柱塞泵，直接將油漆加壓，形成高壓力的油漆，噴出槍口形成霧化氣流作用于物體表面（墻面或木器面）。相對于有氣噴涂而言，漆面均勻，無顆粒感，由于與空氣隔絕，油漆干燥、干凈。無氣噴涂可用于高粘度油漆的施工，而且邊緣清晰，甚至可用于一些有邊界要求的噴涂項目。視機械類型，也分為氣動式無氣噴涂機、電動式無氣噴涂機、內燃式無氣噴噴涂機等多種。 液壓發泡平臺 設備的用途：保溫管道、蒸汽管道、熱力管網。 發泡平臺為二步法生產聚氨酯泡沫塑料保溫管的專用輔助設備。 發泡平臺利用液壓機構對安置于設備工作臺面的待發泡管件（已安好中間支架及外套管）兩端快速進行發泡法蘭對接、定位、閉禁，以便進行發泡作業。該設備具有高效率、低能耗、易操作的特點，大大降低了操作工人的勞動強度。 該機由左、右法蘭調整、運動系統；工作臺；液壓及控制系統等組成。 1、法蘭調整運動系統： 發泡平臺兩端各有油缸推動的法蘭推板一件，由支撐輪及導桿配合定位以使運動平穩。推板上加工有可安裝各型號發泡法蘭的槽（孔）并使法蘭位于推板中心以防受力傾斜。安裝推板導桿及油缸的座板由兩側垂直導槽定位，用于更換不同規格工件是調整推板中心高度量調整絲剛由鏈條互連以保證調整時的左右同步。（該手輪用于空載調整，調整時應使推板處于靠近絲杠手輪位置）工作時調整推板法蘭與工作同心并相應調整支撐輪使推板保持鉛垂狀態，以減少運動阻力。 2、工作臺： 工作臺為鋼板與形鋼焊接結構，分為左右兩段，強度大，剛性好。 兩端各有兩塊可調定位塊，以調整工作水平方向與推板法蘭同心。 工作臺底部有改變工作臺面傾角的舉升機構，以便傾斜。 發泡時調整角度（如傾角需超過5°可在調角樞軸端挖調整地坑）。 3、液壓控制系統： 兩端推板各有一HSGL-63/45E頭部圓法蘭連接、單耳環式油缸驅動，油缸推力為49.88kN(5T)。 底部舉升油缸為兩個HSGL-80/45型，每個油缸推力為80.42kN(8T)。 液壓系統工作壓力為16MPa，當壓力表顯示壓力不正常時，用溢流閥做相應調整。各油缸運動由3個手動換向閥控制。
