KTO-50HP冷干機

臺灣凱特歐（KTO）冷凍式干燥機的基本理論：
一．干燥機的作用
經空氣壓縮機壓縮后的普通氣體，由于體積瞬間變成原來的十份之一左右，壓力增長數倍（通常是0.7Mpa~1.0Mpa），里面原來含有的水分，油分（有空氣壓縮機里的機油帶出來），細小灰塵等，并沒有縮小，反之在整個體積的空氣中比重加大。作為工業能源直接使用會導致生產效率低、產品質量差、設備壽命短、增加維修成本等；這對要求高效益的企業來講，并不符合標準的。
隨著現代工業的不斷發展，對壓縮空氣質量的要求也越來越高，而且呈多樣化，現代產業對壓縮空氣的要求可分為一下幾個方面：
1． 壓力、流量的要求：任何需要壓縮空氣的場合對壓縮空氣的壓力和流量都 是有要求的。目前最普遍的壓力在0.7Mpa左右.在一些特殊場合如玻璃行業,空氣壓力要求在0.2~0.4Mpa左右；在某些軍工企業，對壓縮空氣壓力要求可能在幾十Mpa.
2． 干燥度（即含水量或露點溫度）的要求：不同的工藝對壓縮空氣露點溫度要求也不同，如用作儀表方面的壓縮空氣壓力露點一般要求在-40℃以下，而對半導體芯片廠對壓縮空氣的壓力露點要求在-70℃，但在多數場合，對壓縮空氣的露點溫度要求在0℃以上就已足夠。壓縮空氣的露點要求通常由干燥機來實現。
3． 清潔度的要求（相對比較復雜，包括：固物體、油霧、微生物、有害氣體等）：由壓縮空氣空氣過濾器來解決。分析使用數據和進行研究證明，壓縮空氣的污染將大大降低啟動系統和元件的可靠性及壽命，導致工藝過程的破壞。由于壓縮空氣的污染，使元件的磨損增大2~7倍，由此引起元件損壞約占機數的80%。
在許多化工、食品、陶瓷、電子工業和其他使用壓縮空氣能源的工業部門中，壓縮空氣的污染會破壞其他工藝過程。
因此，為了提高氣動設備和系統的使用壽命和可靠性，保證生產出來的產品的質量，就必須對壓縮空氣進行凈化和干燥處理。我公司即為國內一家知名的的壓縮空氣后處理企業。
冷凍式干燥機(以下簡稱冷干機）概述（分類及技術參數） 經過空氣壓縮機壓縮、后部冷卻器冷卻、氣水分離器分離、緩沖罐穩壓后的壓縮空氣一般都處于飽和狀態，其相對濕度為100%，而且含有油、固體顆粒等雜質，這種壓縮空氣是不能直接使用的，需要進行干燥凈化處理。 工業上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是： 1) 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機。
2) 利用某些化學物質的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。
3) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機。 在上述三種壓縮空氣干燥設備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷干機和吸附式壓縮空氣干燥機（以下簡稱“吸干機”）正在被廣泛應用。 冷干機與吸干機相比具有下列特點：
1)沒有壓縮空氣消耗――大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節省能源；
2)無閥件磨損――吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題；
3)不需要定期添加、更換吸附劑；
4)運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲；
5)日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網即可；
6)對氣源的前置預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質量的要求； 與吸附干燥機相比，經冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應用領域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。
二．冷凍式干燥機(冷干機)工作原理
冷干機工作原理 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷干機（冷凍式干燥機）就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機（冷凍式干燥機）具有制冷系統。冷干機（冷凍式干燥機）的制冷系統屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。在冷干機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。除了上述部件外，DS型冷干機還包含能量調節閥、高低壓保護器、自動排污閥、控制系統等部件
1、 露點和相對濕度
就象晚上溫度下降會產生露水一樣，壓縮空氣系統內的溫度下降也會產生水氣。露點就是當濕空氣在水蒸氣分壓力不變的情況下冷卻至飽和的溫度。
這是為什么呢? 含有水分的空氣只能容納一定量的水分。如果通過壓力或冷卻使體積縮小，就沒有足夠的空氣來容納所有的水分，因此多于的水分析出成為冷凝水。
離開后冷卻器的空氣通常是完全飽和的。分離器內的冷凝水就顯示了這一點，因此空氣溫度有任何的降低，就會產生冷凝水。
設定的濕度可認為是濕空氣所含水蒸氣的重量，即：水蒸氣重量和干燥空氣重量之比。
2、 相對濕度ψ
χ-濕度 Ps
ψ= ----------------- = -----------
χ0-飽和絕對濕度 Pb
當Ps=0, ψ=0時，稱為干空氣；
Ps=Pb, ψ=1時，稱為飽和空氣。

絕對濕度——1M3濕空氣所含水蒸氣的重量。
Gs—水蒸氣重量
χ= ----------------------
V—濕空氣體積
水蒸氣重量
含濕量= ---------------------
干空氣重量
三，過濾器的作用
過濾作用：用物理特性阻檔和去除壓縮空氣中污染物它除去的是以細小液態小水滴或水霧油蒸氣，霧狀油霧
C 主管路過濾器 能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達到最低殘留油分含量僅5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。 用于空壓機，后部冷卻器之后，其它過濾器之前，作一般保護之用；用于冷干機之前，作前處理裝置。
T 空氣管路過濾器 能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達到最低殘油分含量僅0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。 用于A級過濾器之前作前處理之用；冷干機和吸干機之后，進一步提高空氣質量。
A 超高效除油過濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達到最低殘油含量僅0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。 用于H級過濾和吸干機之前，起保護作用，冷干機之后，確保空氣中不含油。
H 活性炭微油霧過濾器 能濾除小至0.01μm的油霧及碳氫化合物，達到最低殘油含量僅0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無臭無味。 起最后一道過濾作用，供一些必須使用高質量高質量空氣的單位，如食品工業、呼吸、無菌包裝等。
四，冷 干 機 選 型 與 配 置
冷干機是對壓縮空氣進行后處理，因此選型規則根據空氣壓縮機提供的技術參數來選。主要的參數有以下幾點。
1． 空氣壓力：冷干機主要處理空氣凈化部分于蒸發器中實現，蒸發器為三類壓力容器。按工作壓力分有低壓型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高壓型（≥1.0MPa）三類，且市場空壓機壓力從低到高種類非常繁多，冷干機壓力選型和儲氣罐一樣，按照空氣壓縮機產生的空氣壓力進行選擇冷干機的壓力類型。一般我公司正常生產都為1.0Mpa下機型，如果高于1.0Mpa上機型需特別定制。
2． 空氣處理流量：壓縮空氣流量不可超過額定處理量的10%。一般選型時冷干機稍可選則大于空壓機排氣量，這樣空氣處理效果更加。我公司接受 0.5~500 M3/min 及更大氣流量機型的定制。
3． 壓縮空氣出口溫度：冷干機按進氣溫度高低分有高溫進氣型（80℃以下）和常溫進氣型（45℃以下）；如果高溫的氣體進入常溫機型中，會產生高負載跳閘現象，影響機器的正常運轉。
4． 冷卻方式：根據制冷系統，可分為水冷型和分冷型兩類。
詳情請參考本公司技術參數。
五，凱特歐機電是一家專業生產經營壓縮空氣設備的企業，能為用戶提供最優質的產品及最完善的售前、售后服務。公司自成立以來,一直以滿足客戶的需求為己任,通過堅持“誠信待客，質量取勝”的企業經營理念,讓用戶選得放心，用得安心。
本公司可提供從空氣壓縮機至不同露點的干燥壓縮空氣出口一系列的產品及其配件,以低價、準確、快捷為您提供各種最佳使用方案、設備，實現壓縮空氣系統設計、安裝、維修一條龍服務。凱特歐機電具有強大的產品研制、設計與開發能力，在消化吸收國內外先進技術的基礎上，結合國內實際工況特點，研制出各類天源牌空氣凈化設備是各類有油、無油空氣壓縮機最佳的后處理凈化設備。產品廣泛應用于各行各業，獲得普遍好評。并將繼續努力發展，在壓縮空氣等領域中發揮更大的作用。
凱特歐機電堅持“高品質產品，市場化價格，全方位服務”的經營理念和“以人為本、技術為先、誠信為根”的原則，愿在空氣處理領域中努力開拓，竭誠奉獻！為用戶提供一流的空氣處理整體解決方案！