高低溫沖擊試驗箱
TS072S三箱式溫度沖擊試驗箱
1 主要技術指標：
箱體分為高溫區、低溫區、工作區

1.1 工作室尺寸：定制
1.3 溫度預熱/預冷范圍： 高溫箱  60℃— +200℃
                          低溫箱  -10℃—-65℃
1.4 溫度波動度：±0.5℃
1.5 溫度誤差：±2℃
1.6 升溫速率：+20℃—+200℃，≤30min
1.7 降溫時間：+20℃—-65℃，≤80min
以上指標均在常壓、空載條件情況下測試。
1.8 溫度恢復時間：
+85℃—-40℃溫度沖擊恢復時間，≤5min
試驗狀態：預冷溫度，-65℃；負載，12KG鋼錠；
-40℃—+85℃溫度沖擊恢復時間，≤5min
試驗狀態：預熱溫度，90℃；負載，12KG鋼錠；
1.9 傳感器位置：出風口
1.10 風速≤2m/s
1.11 設備形式：三箱式
1.12 溫度沖擊方式：高溫—室溫—低溫—室溫-高溫
1.13 溫度沖擊性能：
試 驗  高 溫： +85℃        （恒溫30min）
試 驗  低 溫： -40℃        （恒溫30min）
運行環境溫度： 10℃——30℃
冷 卻  水 溫： 25℃
1.14 電源：380V±38V，50Hz,三相四線+地線
1.15 整機功率：約21KW

2 制冷系統：
2.1 制冷系統及壓縮機：
為了保證試驗箱降溫速率和最低溫度的要求，本試驗采用一套法國泰康產全封閉壓縮機所組成的二元復

疊式制冷系統。該型號全封閉壓縮機比普通型號全封閉壓縮機制冷量提高20%左右，即制冷量大能耗低。

復疊式系統包含一個高壓制冷循環和一個低壓制冷循環，其連接容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器的功能

為將低壓循環的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。
制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又

能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態

。
2.2 制冷工作原理：
    高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組面，其過程如下：制冷

劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫和四周介質（或

冷卻水）進行熱交換將熱量傳達室給四周介質（或冷卻水）。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制

冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環

周而復始從達到降溫之目的。
2.3 制  冷  劑：環保R404A + R23。
2.4 冷 卻 方式：殼管式水冷冷凝器(低壓循環)、板式雙級聯式蒸發冷凝器(高壓循環)；
2.5 制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口原件，如：美國ALCO、Honeywell、丹麥

Danfoss膨脹閥，日本鷺宮、丹麥Danfoss電磁閥，日本鷺宮壓力控制器，日本鷺宮油壓控制器，美國

PACKLESS避震軟管，美國ALCO油分離器，美國ALCO過濾器等。

3  空氣調節系統：
3.1 空氣調節方式：強制通風內循環，平衡調溫法(BTC)。
    該方法既指在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果

去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡。
3.2 空氣循環裝置：內置空氣間、循環風道、及不銹鋼長軸通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統

，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的。通過改善空氣的鼓風氣流，提高了空

氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，能過出風口可高式風栓的調節，從而大幅度改善了試驗

箱的溫度均勻度性；
3.3 空氣加熱方式：優質鎳鉻合金電加熱器；
3.5 空氣冷卻方式：多級膜式空氣熱交換器；（機械制冷）

4 箱體結構：
4.1 結構采用三箱式結構，試品不用移動。采用能效比級高的谷輪壓縮機，低溫室最低可預冷到-65

℃。通過氣缸驅動，切換風門，實現溫度轉換。獨特的蓄冷熱技術，極大的降低設備能耗。操作簡單方

便，循環次數可調，控制穩定精確。專業的風道設計，使試品對空氣溫度的劇烈變化具有快速的響應。

獨特的自動除霜功能，可以長時間運行。
4.2 箱體外壁材料：SUS304優質不銹鋼拉絲板；
4.3 箱體內壁材料：SUS304鏡面不銹鋼,耐腐蝕，易清洗，經高溫高壓整體發泡成型；
4.4 樣品架承重：≤30kg；
4.5 觀察窗：250×350矩形多層中空玻璃觀察窗；

5  測控系統：
5.1 溫度測量：T型熱電偶
5.2  控制裝置：采用PLC+人機界面控制，該控制器采用中文/英文操作操作顯示界面顯示，可顯示運轉

參數、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態、及日歷時間等?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C

對話方式，界面友好，僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能。
5.3  系統設定精度：溫度：0.1℃ ,時間：1M；
5.4  用戶程序容量：14組，
5.5  運行方式：程序運行

6 安全保護措施：
6.1 安全可靠的接地保護裝置；
6.2 獨立的工作室超溫保護；
6.3 電源欠壓、缺相保護；
6.4 制冷機超壓；
6.5 制冷機過載；
6.6 制冷機油壓；
6.7 繼電保護，壓縮機延時啟動；
6.8 鼓風電機過載保護；

7、設備使用條件
7.1 AC 380V 50HZ ±10%
7.2 溫度：10～30℃
7.3 相對濕度：不大于80%
7.4 大氣壓：86～106Kpa
7.5 周圍無強烈振動
7.6 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射
7.7 周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強烈流動時，氣流不應直接吹到室體上
7.8 周圍無強烈電磁場影響
7.9 周圍無高濃度粉塵及腐蝕物質

8  滿足的試驗方法按照下列標準之一或其結合為依據而制造：
8.1 GB 10589-89 低溫試驗箱技術條件
8.2 GB 10592-89 高低溫試驗箱技術條件
8.3 GB 11158-89 高溫試驗箱技術條件
8.4 GB/T5170.2-1996 電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法 溫度試驗設備
8.5 GB2423.1-89 電工電子產品基本試驗規程 試驗A:低溫試驗方法
8.6 GB2423.2-89 電工電子產品基本試驗規程 試驗B:高溫試驗方法
8.7 GB2424.1-89 電工電子產品基本環境試驗規程 高溫低溫試驗導則
8.8 GJB150.5-86

9   產品執行標準
9.1 GB10589-89   低溫試驗箱技術條件
9.2 GB11158-89   高溫試驗箱技術條件
9.3 GB10592-89   高、低溫試驗箱技術條件

10   配備技術資料及附件
10.1技術資料：產品安裝操作說明書、產品合格證、產品保修卡、控制器說明書等；
10.2附件：易損件一套；

11  包裝及運輸方式
11.1包裝：QB/WD008-2001之要求的運輸包裝箱；
11.2運輸方式：貨運公司代辦托運。

12  設備驗收：
12.1驗收標準：按照供需雙方簽定之“技術協議書”及國家標準驗收。
12.2驗收方法：在需方現場進行正式驗收。需方如需請第三方（具有資質能力的技術質量監督部門）參

與驗收，其費用由需方承擔。若第一次驗收不合格，經供方改進后再一次進行驗收時所發生費用由供方

承擔。