煤氣脫水器-煤氣脫水器行業(yè)信息
昶鑫牌煤氣脫水器煤氣脫水器的結(jié)構(gòu)改進，壓力使用于10-100KPa屬于煤氣脫水輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該煤氣脫水器包括筒體，筒體上端設(shè)置進氣管，進水管，煤氣脫水器放空管下端設(shè)有出氣閥門，底部設(shè)有接出水口的底集液斗，進氣口和出氣口之間順序設(shè)置導(dǎo)流錐、上集液斗、傘形罩、出氣管，所述導(dǎo)流錐周邊設(shè)有旋流板，所述上集液斗的引流管穿過傘形罩，所述傘形罩的周邊與筒體留有通氣間隙，所述出氣管開口向下，頂部錐形，一側(cè)接出氣口。待脫水氣體進入筒體后，通過離心、折回等慣性原理，多級脫水，對機械水的脫除效果顯著，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡捷，阻工況影響：由于采用濕法除塵，在轉(zhuǎn)爐煤氣降溫、除塵、脫水等之后含有機械水和飽和水，含水量與除塵使用的水質(zhì)、噴淋系統(tǒng)的噴嘴是否暢通、轉(zhuǎn)爐煙氣管道是否暢通、煤氣脫水器冶煉過程中的轉(zhuǎn)爐煙氣產(chǎn)生是否均勻等有密切的關(guān)系；轉(zhuǎn)爐煤氣以水汽的狀態(tài)進入回收系統(tǒng)，含有大量機械水。力小，不會堵塞，無需經(jīng)常清理。旋流板脫水技術(shù)最初應(yīng)用在化工行業(yè)，在氨回收塔、硫化氫吸收塔及鹽場排水提溴設(shè)備中起脫水除霧作用．煤氣脫水器裝置一般由葉片、當(dāng)煤氣脫水器氣體通過盲板和內(nèi)罩筒之間的葉片空隙處時，旋流板不動，氣體則產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；氣體中夾帶的霧滴，在離心力的作用下，甩向塔壁，匯集在溢流槽中，沿回流管流出而被分離．煤氣脫水器效率的主要因素有旋流板的開孔率、氣體流速和旋流板的仰角及形狀．通過對技術(shù)的改進，臥式套筒式旋流板脫水器是利用嵌套在套筒及導(dǎo)流錐之間環(huán)隙的旋流板使氣體中微細(xì)液滴、煤氣脫水器固體塵粒產(chǎn)生渦流運動,使氣流中的懸浮液滴、固體塵粒受慣性離心力的作用,附著于壁板或煤氣脫水器,從而離析出氣體中的液滴和固體塵粒。煤氣脫水器結(jié)構(gòu)簡單體積小，脫水效率高，阻力損失小，重量輕，安裝、操作、維修方便，而氣體通過脫水器的壓力損失卻很小只有300～400Pa，有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。因旋流板采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成,與其它類型的脫水器相比,脫水器使用壽命更長。在上述技術(shù)的基礎(chǔ)上，為使進入脫水器的煤氣進氣均勻，在脫水器入口處設(shè)計導(dǎo)流錐，可使煤氣產(chǎn)生瞬間加速,因速度的提高可使煤氣中液滴及固體塵粒離心大加大,這樣能最大程度地保證煤氣與不銹鋼旋流板充分接觸；煤氣脫水器為提高脫水效果,在脫水器內(nèi)部設(shè)置多級擋液圈及導(dǎo)流管,可防止脫水器出口處的煤氣二次夾帶機械水。通過以上措施保證了脫水器的高效率運行。從而減少持續(xù)排水器的數(shù)量。煤氣脫水器
