4 無熱吸干機主要是顆粒比較松，呈多孔狀，且粒度分布均勻，一般在40~80目左右。沸騰制粒的優點多于其它制粒方法。如壓片成型、片重差異性、質量均勻性等都優于其它制粒方法。一步制粒省時、省工、省力、減輕勞動強度，完全可以避免環境與藥物的交叉污染。在沸騰制粒室中操作，絕對看不到粉塵飛揚，既能做到文明生產又符合《GMP》規范要求，而且還給企業帶來經濟效益，因此，沸騰制粒機是值得推廣的一種高新技術的制劑設備。

　　企業選用沸騰制粒機，一定要掌握以下幾個關鍵事宜：(1)要設計與一步制粒相匹配的新處方，因為沸騰制粒工藝處方與傳統制粒處方不同，老處方用于沸騰制粒是絕對行不通的。處方更改不到位，是沸騰制粒機不能正常生產的主要原因之一。更改處方時要注意原料的理化、酸堿、溶解等物化性質。含量小可以用老工藝做，含量增大時，要根據它的水溶性來定，難溶于水要加些水溶性的輔料方可制粒。如質量輕、比重小則要加粘性強的輔料作粘合劑以便制粒順利進行，由于一步法粘合劑由噴-槍噴出，形成霧區，因此要求粘合劑要流動性好、粘度低、易霧化。國外一般用PVP流動性較為理想，成粘速度快，質量好。國內一般用混合漿，價格低，但不能保證藥物溶出速率。(2)沸騰制粒機不能正常生產，未完全掌握操作技術、各種參數調節不當也是主要原因之一，如：投料量、物料細度控制、噴-槍高度控制、進料溫度控制及噴-槍霧度和速度等，都是成粒的直接影響因素。(3)噴頭的改進。國內噴霧頭在使用中容易堵