單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。
由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速代低，容積保持不變,壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6Mpa，揚程60m（清水.），自吸高度一般在6m以上,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下（特殊要求可達150℃）。

    因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點 傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆,其流量與轉速成正比。

　　1、注意吸入管道密封，第一立體銀幕啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質(zhì)，并用管子鉗轉動數(shù)轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉，造成定子損壞。

　　2、注意電機轉向，防止逆轉。

　　3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。

　　4、對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。

　　5、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。

　　1、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。

　　2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。

　　3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。

　　4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。

　　5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。

　　6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。

　　對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結晶的介質(zhì)則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側接入出口節(jié)流接頭(它對于在密封適應性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關重要的)，然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環(huán)液，后啟動泵;先停止泵的運轉，后關閉循環(huán)液。

　　1、單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。

　　在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設計管道時應予以專門考慮。

　　2、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。

　　3、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。

　　4、啟動前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。

　　5、若在介質(zhì)凍結的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質(zhì)。

　　6、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應定期清洗泵及管線。

　　7、對已存放二年以上的泵，應對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換(包括定子)，發(fā)確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

　　能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié)頭處采用鋰基潤滑脂;在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應采用低溫潤滑脂;輸送食品的泵，可能與介質(zhì)接觸的應采用食品潤滑脂。

　　連桿節(jié)頭處，如果橡膠套破損，密封圈損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養(yǎng)軸承腔室后，也應重新加入潤滑脂，充其量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。

　　采用填料密封結構的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達到潤滑，冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加磨損。更換填料時，應全部更換，軸若磨損嚴重也應更換。

　　1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發(fā)生。

　　2、拆卸泵頭

　　卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。

　　3、借助工具拉出定子。

　　4、拆卸轉子、連桿、短節(jié)、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。接下來可分離轉子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極易造成動、靜環(huán)的破碎。

　　5、重新裝泵前，應做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否干凈，外表是否損壞。

　　6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

　　7、在裝配填料密封時，注意調(diào)整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。如機械密封。則應注意動、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。

　　8、連桿節(jié)頭處應檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。

　　9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉子)，有利于安裝及試運轉。

　　10、;大定三通、泵頭時，應對稱均勻地用力擰緊螺母，以保證其與定子端面的密封。

　　1、機械密封是無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時檢查解決。

　　2、禁止無介質(zhì)干轉，雙端面機械密封禁止無冷卻介質(zhì)運轉，防止密封摩擦付損壞。

　　3、當泵送高粘度、含顆粒或腐蝕性介質(zhì)時，在泵較長期停止運轉前，應充分清洗。先打開密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液。防止介質(zhì)沉積，使彈簧失去作用，然后在整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。

　　4、注意保持摩擦付表面清潔，防止損壞，尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆裝中必須特別注意，如摩擦付表面損壞，橡膠件破損應及時更換，更換時必須加潤滑脂。

　　5、動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱，動環(huán)對軸的密封。如果老化，要及時更換。

　　6、靜環(huán)底部各有防轉銷的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動環(huán)動