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 玉米收割機故障產生的起因主要有兩種：一是由于操作不當引起的意外性故障，是人為所致，一般是容易避免和預防的。二是機器長期使用中某些機件由于過度磨損而引發的突發性故障，是自然磨損所致，在使用中只要采取積極的防范措施是可以避免和減少故障發生的概率。下面是幾種典型的故障發生原因及預防
    一.切割刀片損壞　
在切割過程中遇到石塊、樹根等硬物；護刃器松動或變形，使定刀片高低不一致；刀片鉚釘松動，切割時相碰等都可能引起切割刀片損壞。為預防刀片損壞，操作時應注意切割器前面的障礙物，防止刀片切割鐵絲等硬物，或者與石塊、電線桿、木樁等相撞。保養時，要經常檢查和調整護刃器，使定刀片在同一水平面內，松動的刀片要及時鉚緊。
    二 .刀桿折斷　
主要因為割刀運動阻力太大或割刀驅動機構的安裝位置不正確。為預防刀桿折斷，應正確調整切割器，使割刀運動阻力減小，同時調整割刀驅動機構安裝位置，以達到裝配要求。刀桿折斷后，應更換備用割刀，并對折斷刀桿進行修復。麥收過后，卸下的割刀應放在庫內平架上或垂直掛在庫內的梁上，避免刀桿彎曲變形。
    三.割臺螺旋推運器打滑　　
玉米收割機推運器的螺旋葉片與割臺底板的間隙過大，尤其是在收割稀矮小麥時，葉片抓不住已割作物，不能及時輸送，在推運器前堆積、堵塞，引起割臺螺旋推運器打滑。為預防此故障的產生，應根據作物的稀密、高矮等不同情況，正確調整好螺旋葉片與割臺廂板的間隙；當葉片邊緣磨光時，會降低推運效率，可用扁鏟或銼刀加工出小齒，以提高其抓取和推送能力。
    四.滾筒堵塞　　
作物太濕、太密，雜草多；行走速度過快；脫粒間隙小，或滾筒轉速低；傳動皮帶打滑；發動機馬力不足；逐稿輪和逐稿器打滑不轉；喂入不均等都能引起滾筒堵塞。為了預防滾筒堵塞，在收割多草潮濕作物時，應適量增大滾筒與凹板的間隙；當聽到滾筒轉速下降音時，應降低機車前進速度或暫時停止前進；調整傳動帶的緊度；正確調整滾筒的轉速和逐鎬器木軸承的間隙。若滾筒堵塞，應關閉發動機，將凹板放到最低位置，扳動滾筒皮帶，將堵塞物掏凈。
    五.滾筒脫不凈
主要是由于滾筒轉速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻；釘齒、紋桿和凹板柵條過度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈；收獲時間過早，作物過于濕潤，脫粒難度大，致使脫粒不凈。針對以上故障可提高滾筒轉速，減少凹板間隙，或降低玉米收割機前進速度；更換釘齒、紋桿、凹板；適當提高滾筒轉速和減少喂入量，可提高脫凈率。　
    六.篩面堵塞　
主要因為脫粒裝置調整不當，碎莖桿太多，風扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖桿、穗“堵死”，而引起推運器超負荷或堵塞；清洗裝置調整不當，篩子開度小，風量小，風向調整不當，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大；作物潮濕或
雜草太多，以致伴隨清潔度降低。針對以上故障則應適當減少喂入量，降低滾筒轉速或適當加大脫粒間隙，提高風量和改變風向，調整篩面間隙，以改善篩面和推運器的堵塞；調節篩子開度和風量；改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉速等。
    七.鏈條斷裂
鏈條松緊度不合適；鏈條偏磨；傳動軸彎曲，使鏈輪偏擺；鏈條嚴重磨損后繼續使用；鏈輪磨損超過允許限度；套筒滾子鏈開口銷磨斷脫落，或接頭卡子開口方向裝反；鉤形鏈磨損嚴重或裝反，都會造成鏈條掉鏈、斷裂和脫開。為預防此故障的產生，必須使同一傳動回路中的各鏈輪在同一轉動平面內；經常檢查玉米收割機鏈條的磨損情況，及時修理和更換；經常檢查鏈條接頭開口銷的情況，必要時更換；矯直彎曲的傳動軸，使鏈輪轉動時不超過允許的擺動量；正確調鏈條的松緊度；及時修理和更換超過磨損限度的鏈輪，正確調整安全離合器；及時潤滑傳動鏈條。

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