低合金高強(qiáng)度鋼焊條

16  CHE607Ni  低氫型  直  流  焊接再熱裂傾向的鋼
17  CHE707  低氫型  直  流  焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
18  CHE707Ni  低氫型  直  流  焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
19  CHE707MnMo  低氫型  直  流  焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
20  CHE757  低氫型  直  流  焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
21  CHE758  低氫型  交直流  焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
22  CHE80C  低氫型  直  流  焊接WEL-TEN80C鋼
23  CHE857  低氫型  直  流  焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
24  CHE857Cr  低氫型  直  流  焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
25  CHE857CrNi   低氫型  直  流  E級(jí)鋼焊接
26  CHE858  低氫型  交直流  焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼
27  CHH107  低氫型  直  流  用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
28  CHH108  低氫型  交直流  用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
29  CHH202  鈦鈣型  交直流  用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
30  CHH207  低氫型  直  流  同CHH202
31  CHH307  低氫型  直  流  用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
32  CHH308  低氫型  交直流  用于工作溫度520℃以下的1%鉻，0.5%鉬低合金鋼焊接

33  CHH317  低氫型  直  流  用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
34  CHH327  低氫型  直  流  用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
35  CHH337  低氫型  直  流  用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
36  CHH347  低氫型  直  流  用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接
37  CHH347A  低氫型  直  流  用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接
38  CHH407  低氫型  直  流  用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接
39  CHH417  低氫型  直  流  用于620℃以下的（Ⅱ11）鋼焊接
40  CHL107  低氫型  直  流  用于-100℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼
41  CHL707r  低氫型  直  流  用于-70℃低溫用鋼的焊接,如2.5Ni鋼
42  CHL907   低氫型  直  流  用于-90℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼
：根據(jù)BG/T5118-1995低合金鋼焊條規(guī)定：
⒈1. Exxxx—G型焊條其熔敷金屬化學(xué)成份只要1個(gè)元素符合表中規(guī)定即可。
⒉2. Exxxx—G型焊條其夏比V型缺口沖擊吸收功不作規(guī)定，可根據(jù)雙方協(xié)議要求而定。
 
低合金鋼焊條使用說(shuō)明
根據(jù)我國(guó)以往焊條分類習(xí)慣，焊條國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5118—1995《低合金鋼焊條》包含以下三類：
⒈50公斤級(jí)（除熔敷金屬M(fèi)n—Si系）以上的結(jié)構(gòu)鋼焊條；
⒉鉬和鉻鉬珠光耐熱鋼焊條；
⒊低溫鋼焊條。
低合金鋼焊條的選用，通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、抗裂性能等要求。同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件，受力情況和焊接設(shè)備等方面，進(jìn)行綜合考慮。必要時(shí)，需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來(lái)確定焊條和采取必要的工藝措施。
⒈低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用
一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用相應(yīng)的焊條，同時(shí)還需要根據(jù)鋼材焊接性，母材成分的過(guò)渡，焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素，進(jìn)行綜合考慮，在焊縫冷卻速度較大，使強(qiáng)度增高，焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下，往往可選用比母材強(qiáng)度低一些的焊條，如遇厚板多層焊或焊后進(jìn)行正火處理等情況，則需防止焊縫強(qiáng)度過(guò)低的現(xiàn)象。對(duì)要求塑性好、沖擊韌性高、低溫性能好、抗裂性能強(qiáng)者，選用堿性后高韌性的焊條，對(duì)中碳鋼或鑄鋼的焊接一般可選用超低氫型，高韌性的焊條或輔以預(yù)熱等工藝措施。
⒉鉬和鉻耐熱鋼焊條的使用
珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應(yīng)不同的工作要求。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接時(shí)極易形成淬硬組織，焊接性能較差，應(yīng)此，珠光體耐熱鋼一般焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行回火處理。
在異種鋼焊接時(shí)，一般選用與中間成分相適應(yīng)的焊接材料，并應(yīng)根據(jù)其中焊接性差的材料，選用合適的預(yù)熱溫度和焊后熱處理?xiàng)l件。
在單獨(dú)使用或用于厚壁管焊接時(shí)，應(yīng)選用低氫耐熱鋼焊條。
⒊低溫鋼焊條的使用
根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)，低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度（—40℃、—70℃、—90℃、—100℃、—196℃、—253℃）分級(jí)使用，并選取相應(yīng)的焊接材料。