貴貴州機床導軌淬火一體機州機床導軌淬火一體機貴州機床導軌淬火一體機貴州貴州機床，數控銑床導軌淬火一體機，車床導軌淬火設備，龍門銑機床導軌淬火一體機超音頻機床導軌淬火設備，超音頻導軌淬火， 機床導軌是機床得以運動自如的重要部分，機床的不斷運動決定了機床導軌要有足夠的硬度不會輕易損壞，所以，機床導軌淬火是必然的，導軌通過淬火來提高自身的硬度，從而保證機床的正常運作。
我公司機床導軌淬火設備可以滿足以下要求：
第一：導軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中。
第二：淬火硬度符合要求.
第三：加熱速度要快。
第四：淬火感應器做工精細，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。
第五：要求淬火設備高效節能。
我公司設備采用開關器件采用IGBT。配以多閉環控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。機床導軌淬火設備輔助裝置
（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。機床導軌淬火設備所淬機床導軌：硬度均勻、一致。
淬層適中均勻。工作質量很高。省電節能。操作方便。性價比高。24小時連續工作。以電磁效應原理，使處于交變磁場中的金屬材料內部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱。
不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小;無公害;加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕;表面淬硬層可根據需要進行調整，易于控制;加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率;淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高;表面淬火后工件表層有較大壓縮內應力，工件抗疲勞破斷能力較高。
該設備以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環控制為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。
一體化機床導軌淬火設備：
機床導軌淬火一體機→采用開關器件采用IGBT。配以多閉環控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。由電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統等，組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。
桐廬立式機床導軌淬火一體機≌導軌淬火一體機主要設計特點為：
1）. 一體化機床導軌淬火設備由電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走，工件固定不動。 一體化機床導軌淬火設備，主運動為縱向運動；由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙；為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）由調速電機拖動絲杠和螺母執行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。
2）、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-58。
3）、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。
6)、一體化機床導軌淬火設備采用IGBT國際先進元器件，省電、節能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節電30%-40%。
7)、節電達40-60%，節水60%，外用輔助設施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環系統，確保設備24小時連續工作。
8)、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作安全。可靠性高，維護簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。
9)、頻率自動跟蹤，功率無級調節，使用簡單，10分鐘即可學會使用。 o
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![昌南[120kw]供應一體化全自動機床導軌淬火專業機](http://img.jdzj.com/UserDocument/aaaa1978722/Picture/2010622141249.jpg)
