液壓式壓力試驗機主要規格：
 
 最大試驗力

  2000KN
 試驗空間 上下壓板最大間距340mm
 下壓板最大直徑φ290mm
 各級負荷指示范圍A＇鉈 0-200KN 0.5KN/格
A＇+A鉈 0-400KN 1KN/格
A＇+A+B鉈 0-1000KN 2.5KN/格
A＇+A+B+C鉈 0-2000KN 5KN/格
 示值相對誤差（不超過）±1％
 示值相對變動值（不超過）1％
 示值進回程相對誤差（不超過）1.5％
負荷保持30秒，示值變動量不超過每級最大試驗力得0.5％-30
 活塞行程 80mm
 噪聲聲壓級≤80dB
 外形輪廓尺寸（長×寬×高）1170×850×1665mm
 電機功率2.2KW
 凈重1350kg

液壓式壓力試驗機結構簡介：
　液壓式壓力試驗機由機體、油泵、送油閥、回油閥和測力儀表等主要部分組成。
　3.1機體部分
　機體由上橫梁、底座（連油缸）及四根立柱聯接而成，上橫梁內裝有螺母、連接絲桿，在絲桿下有球座、上承壓板，由于絲桿下有凹球面和球座的作用，能使承壓板略作自由傾斜的移動，因此，在試件受壓力時，可以自動調整上受壓板與試件面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪，調節絲桿至適當高度。
　上、下承壓板經熱處理后磨平，下承座板表面刻有定位線框便于放置試件中心位置。下承壓板放于活塞上，中間有防塵罩，試件被壓碎后的碎塊滑向防塵罩內，防止細屑雜物侵入油缸及活塞內，當活塞受到油壓上升時，推動下承受壓板向上頂壓試件。
　油缸在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌復合密封墊圈和像膠密封圈，防止在高壓時活塞和油缸間過多的溢也油液。油缸右方有一溢油管，直接把少量的溢出的油接回油箱。
3.2油泵、送、回油閥
　油泵和電機連接后直接固定在支架上，送、同閥分別安裝在測力機架的兩側，油箱固定在支架下部。
　油泵為直軸式軸向五柱泵，加力時，從油泵來的高壓油進入送油閥，控制操作手輪就能調節到油缸的油量而達到所需的加力速度（送油閥和安全閥為一體式）。由油缸來的回油通過回油閥流回油箱而卸力。
　3.3測力儀表
　測力儀表采用JL-02試驗機力值顯示儀。該顯示儀由傳感器、放大板、A/D轉換板及微型數顯打印機等部份組成（詳見本說明書第七節“試驗方法和力值顯示儀的使用”）。
 
4、液壓式壓力試驗機安全裝置：
試驗力安全裝置；當試驗力超過每級最大試驗力2%－－5%左右時，或傳感器輸出達到最大值時，開關動作，使電機停轉。
工作活塞超行程安全裝置：在立柱上裝有行程開關，當活塞上升超過規定值時，能動行程開關，使電動機停轉。
在電氣板上裝有熱繼電器，溫升超過規定值時，電機停轉。
 
5、 液壓式壓力試驗機安裝：
試驗機應裝在穩固的基礎上，環境應清潔干燥，無腐蝕性氣體，附近沒有強震源。為操作方便，機器可以放置在預置600×500（㎜）高出地面300㎜的水泥基礎上，校水平后用兩M16間距445㎜的地腳螺栓緊固。
 
6、液壓式壓力試驗機質量保證及售后服務承諾         
1、保修范圍：
試驗機主機在正常使用的情況下由萬連公司保修一年，終身維修服務。主機因非人為原因造成的損壞，免費修理及更換零部件。
2、培訓：
a、本試驗機到需方場地二日內，我方人員到場調試，免費為需方2-4名操作人員進行培訓，培訓地點在需方公司內。
b、培訓必須達到能正確使用試驗機、軟件操作和一般維護和故障處理為止。
3、維修服務：
a、咨詢服務：供方隨時電話或書面解答產品使用的疑問。
b、故障保修期內，供方4小時內為用戶做出故障排除方案并通知用戶，如解決不了，48小時內供方派人上門服務。
c、保修期內人為或自然災害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。
d、如需更換設備另部件及送修，保證在七個工作日內解決。
4、以下情況不屬于保修范圍：（但我方仍保證急客戶之所急，積極配合，及時排除故障，僅收取維修成本費。）
a、因不正常操作及人為或自然災害引起的故障或損壞。
b、非經培訓專業人員操作引起的一切故障。
c、未經我方同意自行拆卸改裝任何部分（如微機、主機、線路等）造成的損壞。
d、未經我方同意任意安裝有病毒軟件，任意刪除計算機文件或自解注冊號造成試驗機不能工作。
7、液壓式壓力試驗機更新服務：
a、免費為用戶升級試驗軟件，相應所需的培訓并免費提供優惠為用戶擴展實驗功能。（僅供同類產品）
b、用戶向我公司購買的其它附件只收取材料費和加工費，不收取管理費。
公司承諾：
1.購機前，我們專門派技術人員為您設計最佳的流程和方案
2.購機后，將免費指派技術人員為您調試安裝
3.整機保修一年，產品終身維護
4.常年供應設備的易損件及耗品確保儀器能長期使用
來源：阿儀網(www.app17.com) http://show.app17.com/C12247/Products/D394132.html