供應海綿鐵濾料優質海綿鐵濾料鍋爐除氧海綿鐵濾料除氧劑咨詢電話：15617529663 0371-69599709 張女士海綿鐵技術資料分析：
一、海綿鐵濾料生產流程：
采用外熱豎爐連續生產，以煤、炭做還原劑，屬于“一步煉鐵法”，節約了大量寶貴的煉焦煤資源；將煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤漿，水煤漿和氧氣一起噴入爐中經加壓氣化生產出合成氣，合成氣經洗滌除塵，洗滌除塵后的合成氣進行氣體成份變換以調節，調節成分后的合成氣進行凈化,脫除酸性氣體組分,如硫化氫、二氧化碳,得到以一氧化碳和氫氣為主要成分的還原氣，高壓還原氣經膨脹而壓力降至工藝要求的0．2～0．7MPa，降壓后的還原氣經加熱升溫至810～1000℃，加熱后的還原氣與鐵礦石分別輸入豎爐，在豎爐內,還原氣將鐵礦石還原成海綿鐵。
二、海綿鐵濾料技術特點：
      1、主體設備選用外熱豎爐，比其他爐窯更適合直接還原工藝：
移動床式反應室，焦爐炭化室與燃燒室間隔式結構，預熱、還原、冷卻三段根據不
同的作用和溫度分別選用不同材質和結構，與外界密封，氣氛和溫度適合DRI反應、便
于傳熱和化學反應進行，提高熱效率和設備壽命，金屬化率、設備利用系數和作業率比較
高，而能耗較低；爐料靠自重下落，爐體固定不動，唯一運動部件是底部卸料用排料機，
主體設備簡單可靠、附屬設備少，造價低、操作方便、運行可靠，只要控制適當的溫度和
排料速度，就能確保安全生產合格產品，工程投資少、生產成本低；
2、原燃料適用性強。對原料強度要求較低，使用軋鋼氧化鐵皮(俗稱鐵鱗)或原鐵
礦石；還原劑使用優質無煙煤、固炭，也可使用其它不粘結的褐煤；該項目填補了我國煤
基直接還原鐵工藝的空白，符合我國煤炭資源豐富、天然氣資源短缺的國情，為低投入、
低成本生產優質直接還原鐵開辟了新的捷徑。外熱源可以使用返回的還原劑高溫干餾揮發
分，另外因地制宜補充一部分其他燃料。
三、海綿鐵濾料使用原理：
    常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據處理水量與水質的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規定的水質標準，但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，常用粒度為1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。因其還原過程發生置換反應，形成一定數量的空隙，還有粉末微粒粘結時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。經近幾年憑借海綿鐵的高效率、低價格的優勢，在水處理行業中的使用率從2001年的13.5%提高到現今的90%以上，而且由于含有一定量的雜質，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，不會出現銹死成團的現象。