{（YH）聚合氯化鋁用途YH聚合氯化鋁的含量高低【一恒】山東聚合氯化鋁}

凈水絮凝劑-聚合氯化鋁制作過程中存在的難點問題及解決建議
我國對聚合氯化鋁研究較晚，但發展迅速，隨著聚合氯化鋁的廣泛應用，對其研究也需深化。國內雖對聚合氯化鋁中鋁離子水解形態研究了多年，但仍未取得一致共識，湯鴻霄等學者認為A1 為最佳組分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有學者認為A1 并不是決定混凝效果的首要因素 引，這方面是近幾年的研究熱點。也是難點， 需進一步研究；由于聚合氯化鋁確切形態復雜，目前用鹽基度反映其聚合程度和絮凝效果，而沒有考慮鈣、鐵、硅等離子參與聚合對鹽基度計算的影響，而上述離子一般對絮凝效果有著促進作用，這些難點都需深
入研究。國內PAC_T業在產品制備中，主要存在以下難點問題

產品純度問題
氧化鋁含量是聚合氯化鋁產品的重要指標。通常認為其含量越高、純度越高，說明品質愈好，我國聚合氯化鋁行業中，除少數企業能生產部分系列產品及專用產品外。大多數企業都是以鋁土礦、鋁酸鈣和副產生產單一的低品質聚合氯化鋁產品，生產規模小．技術含量低，產品有效成分氧化鋁含量低、雜質多，而高效、廉價的復合型聚合鋁鹽和高純度聚合氯化鋁產品很少，滿足不了市場需求，特別是滿足不了造紙工業對高純度聚合氯化鋁產品的需要。這方面既是難點，也是研究熱點之一。因此，企業應該避免短期投資行為，應積極推廣新工藝技術，提高生產技術水平，同時需加大新產品開發力度。

 

 

 

 

不溶物的問題
國家標準對市售聚合氯化鋁的不溶物含量作了明確規定。因國內企業一般選用礦物作為原料，而礦物等原材料一般成分復雜，并需經過破碎等加成粉末。且粉末越細，氧化鋁溶出率越高。但是相應不溶物等雜質也就越難沉淀。因此如何有效降低不溶物是聚合氯化鋁生產急需解決的難點問題。解決方案除合理DI1．T．礦物和選擇丁藝外，固液分離效果與不溶物含量有直接聯系，合理的分離方法選擇也是重要的環節之一，常用固液分離方法有：①自然沉淀法。但通常需要時間長，不適用占地面積小的廠家。② 板框壓濾機壓濾，但投資大，能耗高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝劑，控制好投加量，通常會取得較好的效果。

鹽基度問題
鹽基度越高通常產品的絮凝作用越好。一般可在低鹽基度產品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考慮到不引入重金屬和其它雜質。一般采用加鋁屑和鋁酸鈉的方法。但成本要高于鋁酸鈣和鋁灰， 目前國內較多企業采用鋁酸鈣調整鹽基度。

 

 

聚合氯化鋁的一些問題：

鹽基度問題
鹽基度越高通常產品的絮凝作用越好。一般可在低鹽基度產品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考慮到不引入重金屬和其它雜質。一般采用加鋁屑和鋁酸鈉的方法。但成本要高于鋁酸鈣和鋁灰， 目前國內較多企業采用鋁酸鈣調整鹽基度。
重金屬等有害離子的去除問題
某些原料中重金屬等有害離子含量很高。可以在酸溶過程中加入硫化鈉、硫化鈣等硫化物．使有害離子生成硫化物沉淀而去除；也可以考慮用鋁屑置換和活性炭吸附的方法去除重金屬等有害離子。

 

投加量問題
制備聚合氯化鋁方法很多，但實現一定規模工業化生產的是酸溶法和堿溶法，其中由于生產成本、氧化鋁溶出率等問題。酸溶法實際應用較堿溶法多，而酸溶涉及到濃度、投加量等問題。濃度越高，氧化鋁溶出率越大，但揮發也就越厲害，故要合理配置濃度。質量分數通常為20％ 左右；投加量少，氧化鋁溶出率低．而投加量大時．制備出的聚合氯化鋁鹽基度低、腐蝕性強。運輸困難，故需合理投加量。

 

結語與展望
聚合氯化鋁在國內外是發展較快的精細化工產品．在水處理中是一種高效的絮凝劑，其研發對水處理及精細化工具有重要意義。目前在產品開發上有兩個方向．一是開發新材料制備聚合氯化鋁產品，以鋁屑、鋁灰及鋁渣等原料制備聚合氯化鋁產品，工藝較為簡單，早期發展較為迅速，但近年來由于含鋁屑、鋁灰等含鋁材料的價格上漲，以及利用其生產其它具有更高價值的含鋁產品的出現，用此原料生產聚合氯化鋁已日益減少。以氫氧化鋁、氯化鋁為原料生產成本太高，故目前國內一般采用含鋁礦物為原料制備聚合氯化鋁。近年來利用工業生產的廢棄物(粉煤灰、煤矸石)作為原材料的研究應引起足夠重視．利用工業廢棄物作為原料來生產聚合氯化鋁既節省材料費，又能使廢物循環利用，是非常有市場應用前景的研究領域 另外一個方向是聚合氯化鋁與無機或有機高分子絮凝劑復合或復配應用的研究，復合或復配藥劑可以彌補單一絮凝劑的不足，兼具了各自單一絮凝劑的優點，適應范圍廣，還能提高有機物的去除率，降低殘留金屬離子濃度，能明顯提高絮凝效果。此外， 目前國內PAC的生產工藝多為間歇生產，污染嚴重，原料利用率低，產品質量不穩定，開發高效連續化生產工藝，必將成為今后工業生產研究的熱點