產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 一、聚乙烯夾克外套管 聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性，它能保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。 聚乙烯外套管主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 單位 指標(biāo) 實(shí)驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度 MPa 20 ISODIS 6259 斷裂伸長(zhǎng)率 % 350 ISODIS 6259 抗撕裂強(qiáng)度 MPa >20 ISO6383/2-83 缺口沖擊強(qiáng)度同，特制的伴熱電纜緊巾鋼管外壁與之平行敷設(shè)在管材中，利用點(diǎn)熱通過鋼管加熱介質(zhì)。剛通 t/mm >10 ISO179-82 維卡軟化點(diǎn) ℃ 120 ISO306-74 脆化溫度 ℃ 30 GB 1408-78 10%HCL NaOH 優(yōu) ASTMD543-67 二、聚氨酯預(yù)制保溫管 管材中敷設(shè)伴熱電纜可以避免由于管道凍結(jié)而影響管網(wǎng)運(yùn)行。敷設(shè)伴熱電纜的管材，規(guī)格尺寸結(jié)構(gòu)完全與普通保溫管相電瞬間電纜發(fā)熱功率最大，隨著溫度長(zhǎng)高,電纜中PTC記憶材料電阻逐漸增大，因而工作電流和電熱功率也逐漸減小，直至發(fā)熱功率補(bǔ)償系統(tǒng)的熱損失,使系統(tǒng)溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)止。當(dāng)環(huán)境溫度降低有降低趨勢(shì)的時(shí)候，電纜功率自動(dòng)增大，自動(dòng)補(bǔ)償損失，使系統(tǒng)在新的溫度下處于平衡。這種補(bǔ)償加熱方式是高效節(jié)能的。 三、耐高溫保溫管 適用于輸送介質(zhì)低于180℃的直埋式預(yù)制保溫管。熱電聯(lián)產(chǎn)、高溫水供暖及蒸汽供暖，都需要有更高耐溫要求的直埋式保溫管道,高溫水用于集中供熱的優(yōu)點(diǎn)也日益被供熱行業(yè)的同行認(rèn)可，為了滿足用戶輸送高溫載熱介質(zhì)的需要，我們開發(fā)研制了耐高溫型保溫管。耐高溫型管按保溫材料的不同分為兩種：第一種采用改性尿泡酸酯硬作為保溫層，這種硬泡同聚氨酯硬泡類似，完全封閉的均勻泡孔和導(dǎo)熱系數(shù)極小的發(fā)泡劑形成了這種硬泡優(yōu)越的保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.023W/m.k,抗拉強(qiáng)度大于200Kpa,閉孔率大于97%，耐溫150℃時(shí)熱失重小于2%，熱變形小于1%，符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)，適合輸送不大于150℃的熱介質(zhì)，這種保溫管按保溫層厚度也分為兩種系列規(guī)格與普通保溫管相同，可適合不同用戶的要求。四、內(nèi)層保溫涂料的復(fù)合型保溫管 第二種耐高溫型保溫管采用復(fù)合型保溫材料，其結(jié)構(gòu)為緊貼鋼管的隔熱層及隔熱層與聚乙烯外套管之間的聚氨酯泡沫保溫層復(fù)合組成。由于聚氨酯泡沫成型時(shí)能對(duì)熱層及外套管產(chǎn)生足夠的壓力，從而保證了復(fù)合管的整體性，使這種復(fù)合式保溫管可以用于直埋敷設(shè)，這種復(fù)合式直埋保溫管耐溫+300℃。 五、全塑型保溫管 全塑型保溫管用聚氯乙烯、聚乙稀等塑料管件作為輸送介質(zhì)的內(nèi)管,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、市政工程、熱網(wǎng)工程、集中供熱和制冷工程等方面。它的特點(diǎn)是不結(jié)垢、防腐性強(qiáng)、更換介質(zhì)方便及時(shí)，在輸送低溫介質(zhì)時(shí)可代替不銹鋼、銅等各種金屬管道。它的優(yōu)越性從化工、制藥、日化、食品等行業(yè)中的防腐工藝上得到更好的利用，它完全克服了化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕時(shí)工藝管理的破壞，更好地延長(zhǎng)了管理的壽命。六、纏繞型玻璃鋼直埋保溫管 纏繞型玻璃鋼外套保護(hù)層是玻璃纖維增強(qiáng)樹脂纏繞而成，具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能.它能保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過程中不受外界因素引起的破壞。 玻璃鋼 抗壓強(qiáng)度 Mpa 120--110 抗拉強(qiáng)度 Mpa 219--335 抗沖擊強(qiáng)度 1.0公斤鋼球1米高度自由落下。保護(hù)層無斷裂、裂紋和下陷變軟 表面硬度HB Mpa >320 表面含膠量 >45% 擊穿電壓 >25 抗?jié)B透強(qiáng)度 KV 400--900 氰凝 Kpa 溫?zé)崂匣晗逓?0年 使用年限 熱老化年限為50年
