J G 金工銅鎳礦石選礦工藝流程硫化銅鎳礦的選礦方法氧化鎳礦的冶煉紅土鎳礦的冶煉

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河南金工機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)球磨機(jī)、破碎機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、分級機(jī)、螺旋溜槽、搖床、濕碾機(jī)等全套節(jié)能選礦設(shè)備。2005年3月在鞏義選礦設(shè)備制造行業(yè)中首家通過國家ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠承接日處理 5 噸－3000 噸原礦成套節(jié)能選礦設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。質(zhì)量保證體系健全，具備完整的檢測與試驗(yàn)手段，嚴(yán)格履行產(chǎn)品質(zhì)量承諾，實(shí)行質(zhì)量跟蹤，提供技術(shù)培訓(xùn)、安裝調(diào)試等優(yōu)質(zhì)的售后一條龍服務(wù)。   專家熱線：15890605888  焦總（礦業(yè)工程師）

銅鎳礦石選礦工藝常見四種基本流程介紹

鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和加工方法完全不同。

硫化銅鎳礦石的選礦方法，最主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是，寧可使銅進(jìn)入鎳精礦，而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。因?yàn)殂~精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。

銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
1.直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程：當(dāng)?shù)V石中含銅比含鎳量高得多時，可采用這種流程，把銅選成單獨(dú)精礦。該流程的優(yōu)點(diǎn)是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
2.混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
3.混合-優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。
4.混合-優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進(jìn)一步回收可浮性差的含鎳礦物。

銅是鎳冶煉的有害雜質(zhì)，而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業(yè)回收價(jià)值，因此銅鎳分離技術(shù)是銅鎳礦石選礦中的一個重要課題。銅鎳分離技術(shù)分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常，前者用于銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關(guān)系不甚緊密的礦石，后者用于銅鎳礦物粒度細(xì)且彼此嵌布十分致密的礦石。

目前銅鎳硫化物礦石主要采用火法冶煉，其基本流程分備料(焙燒)-熔煉-吹煉-精煉(電解)等環(huán)節(jié)。由于該礦屬于蛇紋石類型礦石，銅鎳礦物彼此致密嵌布，直接采用機(jī)械選礦方法進(jìn)行銅鎳分離有困難，因此采用高冰鎳浮選分離技術(shù)。銅鎳混合精礦經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉成高冰鎳，然后經(jīng)破碎和磨浮工藝，最后電解成最終產(chǎn)品--電解鎳。

氧化鎳礦目前多采用破碎、篩分等工序預(yù)先除去風(fēng)化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質(zhì)同象分散在脈石礦物中，且粒度很細(xì)，因此不能用機(jī)械選礦方法予以富集，只能直接冶煉。

氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法；后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。

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