該機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。我廠烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能,能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。我廠烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機降低10-15%以上，臺時產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應用。 由于回轉烘干機本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用，而動態(tài)高效立式烘干機通過變徑結構使預熱帶、烘干帶直徑擴大，風速降低，蒸發(fā)空間變大，同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間，發(fā)揮余熱利用的最大效率；四是在烘干檢測系統(tǒng)通過對預熱帶、烘干帶、干燥帶3個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進行在線檢測，自動平衡控制系統(tǒng)的料、風、煤，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風量、二次熱風分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進行在線調(diào)整，以實現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。通過以上創(chuàng)新，新的烘干設備定將更能適應廣大企業(yè)的實際需要。 在安裝轉筒烘干機時，應主要留意兩個階段：第一是基礎驗收階段，在這個階段，主要檢查基礎混凝土澆注的質(zhì)量與尺寸位置偏差，烘干機的外觀上要保持基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露，無裂紋缺角，預期留孔內(nèi)無殘留殼子板等現(xiàn)象泛起。針對基礎尺寸與位置偏差這一點有個尺度：形狀尺寸與基礎坐標的位置，橫縱軸線的誤差不能超過20mm;不同平面標高誤差要小于20mm,并且只答應負不答應正；斜度的誤差全長要小于20mm,出料端只答應負不答應正；上平面的不平面度每米要小于5mm,全長不得超過10mm.第二是設備驗收階段，在這個階段中，首先是要根據(jù)轉筒烘干機設備的裝箱單，跟實際的情況要查看一下，看是否有無錯發(fā)缺件、變形等情況，對零件、部件、尺度件、隨即文件等進行盤點，以便在安裝前采購或制備；其次是清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、樞紐配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。
烘干機: http://www.hxjq.cn/24.html
回轉烘干機: http://www.zhisha.cn/39.htm
烘干設備: http://www.rsjq.org/art/14.html
轉筒烘干機: http://www.zhisha.cn/39.htm
烘干機設備: http://www.51hxjq.com/10.htm
