熔體泵|鄭州熔體泵|高溫熔體泵-遠(yuǎn)途機(jī)電

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體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。國外廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業(yè)。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內(nèi)市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用。

    YT系列高溫熔體泵可運(yùn)用于塑料擠出行業(yè),用來穩(wěn)定壓力,提高擠出產(chǎn)量和制品的質(zhì)量.

技術(shù)前沿：

    熔體泵主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機(jī)。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：熔體泵生產(chǎn)廠家|鄭州熔體泵|熔體泵、

   1.將擠出制品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時(shí)，使用熔體泵更為必要，更有價(jià)值。

    2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

    3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點(diǎn)外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

    4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。

    5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。

    在擠出生產(chǎn)線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時(shí)間內(nèi)即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已日益廣泛，而國內(nèi)因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過去應(yīng)用較少。隨著國內(nèi)塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質(zhì)高精度要求；對擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對加工設(shè)備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關(guān)注。盡快采用熔體泵技術(shù)是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。

鄭州遠(yuǎn)途機(jī)電設(shè)備有限公司是一家集開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售于一體的熔體泵（高溫熔體泵、熔體計(jì)量泵、熔體齒輪泵、熔體增壓泵、擠出機(jī)專用熔體泵）的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高、對熔體剪切作用小等特點(diǎn)。遠(yuǎn)途熔體泵在塑料加工中通常與擠出機(jī)一起使用，它可以使熔體進(jìn)一步均化，在高溫高壓時(shí)流量穩(wěn)定，物料輸出無脈動(dòng)，容積效率高，對熔體的剪切作用小，從而提高制品的質(zhì)量及產(chǎn)品精度，降低成本。熔體泵可應(yīng)用于塑料熔體造粒、混料，也可用于擠出片材、管材、薄膜和型材等。

在公司全體員工的不懈努力下，我公司把國外熔體泵的先進(jìn)技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、先進(jìn)的控制理論相結(jié)合，在熔體泵的工作原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、使用性能、適用性、控制技術(shù)等方面取得了非凡的成就。

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