熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備，作為擠出機的新型輔助裝置。它具有穩(wěn)定擠出、提高制品幾何精度、降低廢品率、提高產(chǎn)量、降低能耗、增加機器壽命的優(yōu)越性能。具有線性輸出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。適應(yīng)性強，應(yīng)用范圍廣。可廣泛應(yīng)用與化纖、薄膜、型材、管材、板材、線纜、復(fù)合擠出、造粒等生產(chǎn)線。可加工的物料涵蓋了大部分高分子材料，如：PP、PE、PC、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠及熱粘合劑等。在公司全體員工的不懈努力下，我公司把國外的熔體泵技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、先進的控制理論相結(jié)合，在熔體泵的工作原理、機械結(jié)構(gòu)、使用性能、適用性、控制技術(shù)等方面取得了非凡的成就。

 

鄭州遠途機電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的高溫熔體泵按使用溫度來分主要有兩種規(guī)格：

一、YT-L型熔體泵：滿足的溫度為工作溫度《3500C，清洗溫度《4500C；

二、YT-H型高溫熔體泵：滿足的溫度為工作溫度《5000C，清洗溫度《7000C。

 

在使用熔體泵時，不僅要考慮熔體的溫度，還要考慮熔體泵的排量（ML)，每小時的產(chǎn)量（Kg/H)，加熱棒的功率，驅(qū)動熔體泵電機的功率，熔體泵的出口壓力、入口壓力等參數(shù)，鄭州遠途機電設(shè)備公司熔體泵想關(guān)參數(shù)見：http://www.yuantupump.com/about.aspx?id=4。

 

熔體泵的工作原理

 

原理之一：容積式輸送——計量、穩(wěn)流、

熔體泵具有極好的計量功能。在齒輪嚙合區(qū)靠泵的出口一側(cè)（排料區(qū)），兩齒輪的齒與齒槽連續(xù)進入閉合，或嚙合狀態(tài)，排料區(qū)的空間不斷減小，各齒槽內(nèi)的熔體，被強迫擠出。熔體泵的齒輪每旋轉(zhuǎn)一周，其排送量是恒定的。 這樣周而復(fù)始地進行，實現(xiàn)對熔體的連續(xù)排送和計量。

 

原理之二： 增壓與壓力隔離作用——穩(wěn)壓

 

熔體泵工作時，當(dāng)熔體泵的出口處物料受到成型模具產(chǎn)生的阻力時，熔體泵中的齒輪就像一個缸桶內(nèi)的活塞，對排料區(qū)的熔體施加擠壓作用，實現(xiàn)熔體泵的增壓功能。同時，泵中的齒輪又相當(dāng)于一個轉(zhuǎn)動著的屏障，可以有效的阻，隔進料區(qū)的壓力波動、流量波動對排料區(qū)的影響。

鄭州遠途熔體泵有限公司主要經(jīng)營熔體泵，高溫熔體泵，熔體計量泵，熔體齒輪泵，熔體泵控制系統(tǒng)，高溫熔體泵PLC控制系統(tǒng)，熔體泵、擠出機成套控制系統(tǒng)等。高溫熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。可在高溫、高壓下連續(xù)工作，具有良好的耐磨性，并有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性。高溫熔體泵在塑料加工中通常與擠出機一起使用，它可以使熔體進一步均化，在高溫高壓時流量穩(wěn)定，物料輸出無脈動，容積效率高，對熔體的剪切作用小，從而提高制品的質(zhì)量及產(chǎn)品精度，降低成本。可廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。