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集電環也叫導電環、滑環、集流環、匯流環等。
集電環它可以用在任何要求連續旋轉的同時，又需要從固定位置到旋轉位置傳輸電源和信號的機電系統中?；h能夠提高系統性能，簡化系統結構，避免導線在旋轉過程中造成扭傷。集電環的材質要求機械強度大，并是電的良導體，還要具有耐腐蝕性，在與電刷滑動接觸時，必須具備耐磨性和穩定的滑動接觸特性。一般，鋼質集電環的耐磨性好，機械強度大，因此大多用于因極性引起集電環磨損差較大的同步電機上。集電環應用：包裝機械、電子測試設備、醫療設備、旋轉工作臺、展覽和顯示設備、制造和處理控制設備、機器人技術、軍工技術、閉路監控球形云臺等。

供應集電環(滑環):YZR系列集電環、YR系列集電環、JZR系列集電環、JZR2系列集電環、JR系列集電環、JR2集電環、JR3集電環、JR91集電環、JR92集電環、JRQ158集電環、ZDR12-4集電環、ST發電機集電環、風力發電機集電環、電腦包裝機滑環/刷架、印刷機械滑環/刷架、起重機用導電滑環/刷架、自動化設備集電環/刷架,起重機滑環,電纜卷筒滑環......

導電環也叫集電環、集流環、匯流環、導電滑環、電刷、滑環、旋轉關節、旋轉電氣關節等,導電環能進步系統機能,簡化系統結構,避免因流動關節的旋轉而扭傷導線.

　　集電環系統位于上導軸承和受油器之間的集電環室內,二者在運行過程中會產生大量的油霧,集電環室內空間相對比較密閉,油霧對因電刷磨損而產生的碳粉的吸附作用較大,輕易產生油性碳粉污垢.有實驗表明,在疏松干燥的狀態下,石墨碳粉的絕緣電阻可達到100 MΩ以上,但是在油霧作用下絕緣電阻迅速減小為零.由此可見,油性碳粉污垢也是造成滑環室內各絕緣件絕緣機能下降的主要原因之一.

　　這些電機固然沒有直流電機那樣的換向作用,但與換向器一樣,也泛起集電環或電刷的異常磨損,電刷振動以及產生火花等弊病.特別從電刷材質來看,集電環用電刷不僅使用石墨電刷,而且為了進步電刷的電流密度,有時也使用金屬石墨電刷,所以,還必需考慮異常殘余膨脹等因素.即使對于汽輪發電機那樣的高速電機或在全封鎖氣體介質和氫氣介質中運行的電機,題目也不少.

　　刷在集電環上運行時,在其接觸面上形成一層平均、適度、不亂的氧化膜,這是電機運行良好的主要標志之一.由于這層氧化膜的存在,改變了電刷與集電環的接觸特性、減少了摩擦、降低磨損、延長使用壽命.氧化膜是一種復合薄膜,其組成成分與電刷型號及集電環的材料成分有關.

　電機集電環碳粉收集裝置的風路是利用集電環裝置的旋轉產生徑向風壓，并在隔離腔外加裝抽風管道和抽風風機。該透風系統的主風路為集電環、集電環支架和發電機大軸之間的孔洞——集電環、隔離腔、抽風管道和抽風風機，另外，因為隔離腔的密封機能較弱，不可避免地存在漏風風量。
　　研究新發現  電刷在集電環上運行時，在其接觸面上形成一層均勻、適度、穩定的氧化膜，這是電機運行良好的主要標志之一。因為這層氧化膜的存在，改變了電刷與集電環的接觸特性、減少了摩擦、降低磨損、延長使用壽命。氧化膜是一種復合薄膜，其組成成分與電刷型號及集電環的材料成分有關。氧化膜的正常厚度在8－100nm的范圍內，接觸面積的大小，由電機的轉速、集電環材質的硬度、加工精度、偏擺度、電刷的材質、電刷上的壓力大小等因素來決定。

 電機集電環通常與同步發電機同軸,采用并勵或者他勵接法.采用他勵接法時,電機集電環的勵磁電流由另一臺被稱為副集電環機的同軸的直流發電機供給.
　　旋轉整流器勵磁靜止整流器的直流輸出必須經過電刷和電機集電環才能輸送到旋轉的勵磁繞組,對于大容量的同步發電機,其勵磁電流達到數千安培,使得電機集電環嚴重過熱.因此,在大容量的同步發電機中,常采用不需要電刷和電機集電環的旋轉整流器勵磁系統,主勵磁機是旋轉電樞式三相同步發電機,旋轉電樞的交流電流經與主軸一起旋轉的硅整流器整流后,直接送到主發電機的轉子勵磁繞組.
    獲得電機集電環電流的方法稱為集電環方式.目前采用的電機集電環方式分為兩大類：一類是用直流發電機作為集電環電源的直流集電環機集電環系統；另一類是用硅整流裝置將交流轉化成直流后供給集電環的整流器集電環系統.

    集電環正常運行時，三相繞組通過集電環引出的電阻短接。上繞有對稱的三相繞組。啟動時，在轉子繞組中串入一個啟動電阻，達到了減小啟動電流的目的。由于啟動電阻可逐段切除，適當的串入啟動電阻，可以使啟動轉矩達到電動機的最大轉矩，縮短了啟動過程。
　　另外，轉子串接電阻后，還可以進行調速.與鼠籠式電動機相比，它的特點是電動機結構復雜，造價高，操作維修不方便，維護工作量大。中繼泵的開關型號為DW15-C630型，額定電流為630A瞬時斷流6300A，開關的滅弧柵相互絕緣的鍍銅鋼片組成，滅弧性能較差，中繼泵的每次啟停都會在開關觸頭間產生高溫電弧，長期的頻繁啟動使高溫電弧產生的熱量加重觸頭的氧化程度，觸頭間的接觸電阻越來越大，將開關的主觸頭燒粘、損壞、甚至導致開關，引起事故的擴大。據資料統計，三臺中繼泵運行至今已燒壞8臺開關。

電刷     電刷的定義：電刷的定義：GB/T2900.7-1996中5.1電刷brush的定義為：與運動件作滑動接觸而形成電連接的一種導電部件。
     我國行業推薦標準《JB/T4003-2001電機用電刷》中把電刷分為四大類：1.石墨電刷；2.電化石墨電刷；3.樹脂粘合石墨電刷；4.金屬石墨電刷。
     電刷是用于換向器或滑環上，作為導入導出電流的滑動接觸體。它的導電，導熱以及潤滑性能良好， 并具有一定的機械強度和換向性火花的本能。幾乎所有的直流電機以及換向式電機都使用電刷，它是電機的重要組成部件。廣泛適用于各種交直流發電機，同步電動機，電瓶直流電動機，吊車電機集電環，各型電焊機等等。隨著科學技術的發展，電機的種類和使用的工況條件越來越多樣化，因而需要有各種不同品級的電刷來滿足這些要求，故電刷的種類也隨著電機工業的發展而越來越多。人們為了使用和管理上的方便，對眾多的電刷進行了分類。目前國內外流行的主要分類方法有： 
     1，按材質的軟硬可分為軟質電刷，中硬質電刷和硬質電刷。 
     2，按電刷的使用對象可分為汽輪發電機用電刷，軋鋼電機用電刷，牽引電機用電刷，汽車拖拉機用電刷，電動工具用電刷，飛機電機用電等。
     3，按 電刷的顏色分為黑色電刷(用純碳石墨材料制成)和有 色電刷(用銅等金屬材料和石墨制成 ) 。
     下面說一下電刷的選用：
     1、從直觀來看，電刷應當倒角得體、規格適當、結構規范、導線的截面和長度符合要求，沒有松動、脫落、破損、掉邊、掉角、卡箍等現象。 
     2、從使用來看，電刷使用性能良好的標志主要有以下幾種情況： 
     （1）使用壽命長并且不磨損換向器或集電環，不使換向器出現劃痕、不平、燒蝕、拉絲等。 
     （2）具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內，并且能量損耗小。 
     （3）電刷運行時，不過熱，噪音小，不破損，刷辮不變色，不燒蝕。 
     （4）運行過程中，能夠在換向器或集電環表面較快地形成一層均勻、適度和穩定的氧化薄膜。 
     3、通過儀器對電刷進行檢測。從技術層面看，電刷應當符合國家部頒標準。通過儀器可對電刷按照《電刷技術性能表》所要求的性能進行檢測。如電刷的電阻率、洛氏硬度、體積密度、電流密度、接觸電壓降、摩擦系數、50小時磨損、允許圓周速度、單位壓力，甚至金屬含量的大小等等。現在我唯一弄不清的就是這兒。不知這些參數都是怎么測得的。有會的專家給指點一下。并且這些參數是否為一般電機的測量數據，而對于電動工具電機電刷來說，又是怎么測呢？ 
     4、在同一電機上，應選擇使用同一型號、同一制造廠的電刷。由于不同制造廠生產的電刷性能差別很大，甚至同一制造廠在不同時間生產的電刷性能也有所差別。因而，針對同一電機來說，應盡量選擇同一型號同一制造廠，最好是同一時間生產的電刷，以防止由于電刷性能上的差異造成并聯電刷電流分布的不平衡，影響電機的正常運行。 
     5、對于個別換向特別困難的大中型電機，可選擇采用分辮電刷。目的是以增加電刷內短路電流的方式來改善換向性能。對于單向旋轉換向困難的電機，可選擇采用組合電刷。即滑入邊選擇使用潤滑性能好、成膜能力強的低電阻值石墨基電化石墨電刷，滑出邊選擇使用換向性能好的高電阻率的炭黑基電化石墨電刷。這樣既易形成氧化膜，又對換向性能起到極大的改善作用。在滑出邊也可采用碳纖維復合電刷，突出利用其滅弧能力強的特點，從而使電機的運行取得最佳效果。

現在說說小功率電機電刷在設計時的選用：
     電刷的選擇對電動機換向時抑制火花有重要的作用，應按功率、電壓、負載特性及換向器圓周速度等條件選用。一般常用電化石墨電刷，因其電阻系數和接觸電壓較高，對抑制火花有利。但對于低壓電動機而言，過大的接觸電壓使它在總電壓降落中所占比例太大，因此采用金屬石墨電刷。
     1．電刷的寬度。
     電刷所覆蓋的換向片數至少應保證能與m重繞組的支路相聯，即電刷寬度bb應滿足下式：
     bb＞mt 0 m----繞組的重數。
     2．電刷的長度
     電刷的電流密度可查相應的電刷規范。電刷長度lb.
     Lb=2I/pbbJb
     式中Jb----電刷電流密度，一般取12A/cm2.
     如果電流很大，且lb. ＞＞bb，則應增加刷桿上的電刷并聯數，使每只電刷的面積不致太大，使接觸更為可靠。
     3．電刷與刷架的配合。
     電刷裝入刷架后，應以電刷能夠上下自由移動為宜，只有這樣，才能確保電刷在彈簧的壓力下隨著不斷的磨損，而與整流子或集電環持續保持緊密接觸。因此，電刷的四個側面與刷架內壁之間必須留有一定的間隙。實踐證明，這個間隙一般在0.1~0.3毫米之間。既不宜過大，也不宜過小。間隙過小，可能造成電刷卡在刷架中，彈簧無法壓緊電刷，電機工作失去意義；間隙過大，電刷則會在架內產生擺動，不僅出現噪音，更重要的是出現火花，對整流子或集電環產生破壞性影響。
     4．刷架的下端邊緣距整流子或集電環表面的距離應保持在2~4毫米范圍內。其距離過小，刷架易擦損整流子或集電環；過大，電刷易顛動而造成損壞。
     電刷是電機（除鼠籠式電動機外）傳導電流的滑動接觸體。在直流電機中，它還擔負著對電樞繞組中感應的交變電動勢，進行換向（整流）的任務。實踐證明：電機運行的可靠性，在很大程度上決定于電刷的性能。
     根據電刷的生產方法，分為兩類。一類是有色電刷，即金屬石墨電刷。一類是黑色電刷。有色電刷中，含有色金屬，主要是銅粉、銀粉、其次是鉛粉、錫粉、氧化鉛粉等，余量為鱗片石墨粉。各種金屬粉末含量多少隨電刷的技術要求而定。當金屬含量達到!"#以上時，可不加粘結劑，將粉末混勻后直接壓制成型。否則要加入粘結劑（煤瀝青、煤焦油或樹脂等）。黑色電刷選用石油焦、瀝青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等，加入部分粘結劑（如煤瀝青、煤焦油和人造樹脂等）制造的。采用樹脂粘結劑經固化制造的電刷為高電阻電刷，而焙燒后的產品稱炭刷和石墨刷（以天然石墨為主要原料）經石墨化后的產品稱電化石墨刷
     制造電刷所使用的原料分三類，一是金屬粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘結劑。由于電機的使用工況條件不同，所以電刷的種類繁多。不同牌號的電刷，其技術性能上有較大的差異。所以需要在配方和工藝中進行調整。配方組成包括：!）選用不同的原料和所占比例；"）干粉的粒度組成；#）粘結劑的種類、性質和所占比例。制造電刷所使用的原料較多，它們具有不同的物質結構和性能，將這些不同性質的原料按一定比例配合混勻，則得到與單一原始原料性能完全不同的綜合效果。干粉粒度組成，影響它的堆積密度，由于顆粒間的相互搭接的差異，產生不同程度的孔隙（氣孔）。顆粒越細，表面積也越大，需粘結劑多。顆粒的長寬比不同，成型后電刷具有各向異性。煤瀝青、煤焦油粘結劑的組成十分復雜，它的生產方法、技術指標以及加入量的多少，均直接影響產品的最終性能。到目前為止，還不能根據電刷性能要求，采用理論計算的方法，設計產品配方。一般是根據理論計算和實際試驗相結合的方法確定。當生產工藝和原料質量改變時，原來的配方便不一定適用，此時應修改工藝與配方，才能達到原定的質量標準和使用要求。對于使用信譽較高的產品，應盡量維持配方和工藝的穩定