電機外殼
目前鋁、鋅壓鑄件產品是在壓鑄機的壓室內，澆入液態或半固態的鋁合金，使其在高壓和高速下充填型腔，并且在高壓下成型和結晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。壓力鑄造的主要特點在于。
生產效率高。充型壓力在20~200MPa范圍，充型的初始速度為15~70 m/s，充型時間僅為0.01~0.2 s，鑄造的生產周期短，一次操作的循環時間約5~180 s。適合大批量生產，年產20萬件以上將非常經濟。
鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的材料可為鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等，制備出有特殊要求的鑄件。　  
鑄件精度高，性能好。鑄件輪廓清晰，尺寸精度高（可達2~5級），鑄件表面粗糙度低（可達Ra l.6~25），無需機械加工或少量機械加工即可裝配，適合鑄造薄壁鑄件（最小壁厚可達0.3 mm）。鑄件含氣量少、組織致密、力學性能好，其抗拉強度、塑性、疲勞壽命、導熱性等許多指標都強于灰鑄鐵。