主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5 　　各國標(biāo)準(zhǔn)：UNS S31254、DIN/EN 1.4547、ASTM A240、ASME SA-240 　　物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1390 ℃，磁性：無 　　機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥310Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度：182-223（HB）

不銹鋼板254SMO/ &高的鉬含量以及高鉻和氮含量使254SMO具有極優(yōu)良的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕的性能。銅的添加改善了在某些酸中的耐腐蝕性。此外,由于它的較高的鎳含量和高的鉻、鉬含量，不銹鋼板254SMO/ & UNSS31254 1.4547 @@ 使254SMO具有很好的抗應(yīng)力腐蝕破裂的性能。
大量的現(xiàn)場實驗和廣泛的使用經(jīng)驗表明，甚至在略高的溫度下，254SMO在海水中也具有很高的耐縫隙腐蝕的性能,只有很少種類的不銹鋼具有這種性能。
254SMO在諸如紙業(yè)漂白生產(chǎn)所需的酸性溶液和氧化性鹵化物溶液中的耐腐蝕能力可與耐腐蝕力最強的鎳基合金和鈦合金相比美。
由于254SMO具有較高的含氮量，因此其機械強度比其他種類的奧氏體不銹鋼要高。此外，254SMO還具有很高的延展性和沖擊強度以及良好的可焊接性。
254SMO的高含鉬量能使其在退火時有較高的氧化速度，從而在酸洗后具有比普通不銹鋼更粗糙的表面。但這對該鋼的抗腐蝕性沒有不利的影響。
254SMO 的金相結(jié)構(gòu):
254SMO為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。為了獲得奧氏體組織結(jié)構(gòu)，254SMO一般是在1150-1200攝氏度的溫度下退火的。在某些情況下，材料中心可能有金屬中間相（χ相和α相）的痕跡。但在一般情況下，1.4547 @@，它們對沖擊強度和抗腐蝕能力都沒有不良影響。當(dāng)放置在600-1000攝氏度的范圍內(nèi)時，這些相可能在晶粒邊界上析出。
254SMO 的耐腐蝕性:
254SMO的含碳量很低，這意味著因加熱而引起碳化物析出的危險性是很小的。該鋼即使在600-1000攝氏度下經(jīng)一小時敏化處理后仍能通過施特勞斯晶間腐蝕試驗（Strauss Test ASTMA262規(guī)程E）。但是，由于該鋼的高合金含量。在上述溫度范圍內(nèi)金屬中間相有可能在晶粒邊界上析出。這些沉淀物不會使該鋼在腐蝕性介質(zhì)中應(yīng)用時有發(fā)生晶間腐蝕的危險。因此可進(jìn)行焊接而不會發(fā)生間晶腐蝕。但是在熱的濃硝酸中，這些沉淀物可能在熱影響區(qū)內(nèi)引起晶間腐蝕。在含有諸如氯化物，溴化物或碘離子溶液中普通型不銹鋼會立即以點腐蝕，縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕破裂的形式受到局部腐蝕的侵蝕。然而，在某些情況下，鹵化物的存在會加速均勻腐蝕。特別是在無氧化性的酸中有鹵化物存在的情況下更是如此。在純硫酸中，254SMO比316普通型不銹鋼具有大得多的抗腐蝕性。但在高濃度時與904L（NO8904）型不銹鋼相比，254SMO的抗腐蝕能力則稍弱。在含有氯離子的硫酸中，254SMO具有最大的抗腐蝕力。由于可能會發(fā)生局部腐蝕和均勻腐蝕，所以316普通型不銹鋼不能用于鹽酸中，但是在一般溫度下254SMO可以用于稀釋的鹽酸中。在邊界線的以下區(qū)域內(nèi)不必?fù)?dān)心發(fā)生點腐蝕。但必須設(shè)法避免縫隙的存在。在氟硅酸中（H2SiF4）和氫氟酸（HF）中，普通的不銹鋼的耐腐蝕范圍是很有限的，而254SMO則能在相當(dāng)寬的濃度和溫度的范圍內(nèi)應(yīng)用。
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