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很多剛剛接觸聚乙烯PE管道鋪設(shè)施工的人經(jīng)常會問有關(guān)熱熔對接焊機(jī)怎么操作使用的問題，盡管我們的使用說明書中有很詳盡的說明，但那也是在購買了我們焊魔的產(chǎn)品之后，因此我們特地拍攝了一個詳細(xì)的操作使用錄像，發(fā)布到網(wǎng)上給大家實(shí)地演示下如何使用這種液壓半自動PE熱熔對接焊機(jī)，以供大家參考。
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【操作要點(diǎn)】：
由以上的工藝流程經(jīng)過細(xì)化分解成為工藝步驟：
2，1，1材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。
2，1，2夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。
2，1，3切削：置入銑刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
2，1，4對中：兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10％。
2，1，5加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。
2，1，6切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。
2，1，7熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。
2，1，8冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。
2，2操作要點(diǎn)：
2，2，1將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2，2，2將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。
2，2，3將待焊管材(管件)夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。
2，2，4將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。
2，2，5啟動銑刀，閉合夾具，對管子(管件)的端面進(jìn)行切削。
2，2，6當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。
2，2，7
取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
2，2，8檢查管子的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。
2，2，9檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
2，2，10測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
2，2，11將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。
2，2，12待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。
2，2，13達(dá)到吸熱時間后，迅速打開夾具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。
2，2，14迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。
2，2，15達(dá)到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作。
3，質(zhì)量控制
在過去多個施工項(xiàng)目中都出現(xiàn)過焊道兩邊高低不一、接口嚴(yán)重錯位、卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從而直接關(guān)系到燃?xì)夤艿赖倪\(yùn)行效果和使用壽命。在施工實(shí)踐中對這些問題我們進(jìn)行不斷的探索，找出了其產(chǎn)生的原因并研究其解決方法。并把在連接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法進(jìn)行歸納總結(jié)。
而從上述質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因中，我們可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)問題發(fā)生的原因是對連接過程中壓力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時間的過長過短都會影響最終熱熔連接的效果；另外對管材的選用也會影響其質(zhì)量，因?yàn)椴煌铺柌煌蔚牟牧掀淙埸c(diǎn)會有所不同，在連接過程中對溫度的把握也會不同；再有就是環(huán)境因素對熱熔連接效果的影響，環(huán)境溫度可能會影響熱熔機(jī)加熱板的表面溫度，所以加熱前要對加熱板表面溫度進(jìn)行測量，還有就是影響冷卻時間的長短，夏天環(huán)境溫度高，所需的冷卻時間就長，冬天環(huán)境溫度低，冷卻時間就短；最后還有操作因素的影響，管材夾緊時是否同軸，直接影響接口錯邊的大小，而從加熱結(jié)束到熔融對接的切換時間的長短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應(yīng)盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”，不利于分子鏈的擴(kuò)散。
