9(南京客戶)鎂合金壓鑄模應(yīng)注意的幾個方面？鎂合金壓鑄

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鎂合金壓鑄模，鎂合金壓鑄第一品牌【展特五金模具，138 0229 6553，廖先生】鋁合金壓鑄電鍍　鋅合金壓鑄件　壓鑄模　鋁合金壓鑄模具鋼材。

1.內(nèi)澆道的位置和內(nèi)澆道尺寸

由于鎂合金在型腔中比AI、Zn等合金凝固要快，并且一般鎂合金壓鑄件為薄壁零件，因此內(nèi)澆道位置的選擇必須盡量避免直接沖擊性強表面，保證金屬液在型腔中的流動路徑最短，以防止出現(xiàn)澆不足和冷隔缺陷。

在許多情況下，內(nèi)澆道通過機加工去掉。內(nèi)澆道厚度應(yīng)該小于壁厚的50%，以避免修邊過程中對鑄件造成損傷。為了獲得最小的內(nèi)澆道厚度，同時保證鎂壓鑄件薄壁的要求，內(nèi)澆道寬度應(yīng)該盡量取大，以保證合適的內(nèi)澆道截面積。

2.充型速度

一般來說，由于鎂合金的熱力學(xué)特征，合金向模具的熱傳遞速度很快，而且凝固區(qū)間大，流動性較差，因此，為避免澆道內(nèi)的鎂液過早凝固，應(yīng)使鎂液高速平穩(wěn)地充入型腔，內(nèi)澆道流速可達90-100m/s。

3.溢流槽的位置和排氣槽的位置

溢流槽的位置應(yīng)考慮以下幾點：①在橫澆道的尾端處；②金屬液最后充填的部位；③在金屬液的匯合及容易產(chǎn)生渦流的卷氣和氧化夾渣的區(qū)域；④在內(nèi)澆道的兩側(cè)或不易直接充填的死角部位；⑤在大平面上易產(chǎn)生鑄件缺陷的部位；⑥在型腔溫度低的部位；⑦鑄件壁厚較厚易產(chǎn)生縮孔的部位；⑧溢流槽的容積占整個鑄件的20%-30%，特殊情況占50%。

溢流槽對于表面質(zhì)量要求高的薄壁鑄件影響很大，因此，對于薄壁鎂合金壓鑄件，最佳的溢流槽入口面積為內(nèi)澆道截面積的20%-25%。

由于鎂合金壓射速度快，壓鑄模具型腔內(nèi)的部分氣體，約30%在型腔內(nèi)不能順利排出而卷入金屬液。在填充過程中，這些氣體會產(chǎn)生反壓力，迫使溢流下降，造成鑄件冷隔、欠鑄、氣孔、疏松等缺陷。

4.鎂合金壓鑄模與油溫機的接口配合

（1）通常以模具上安裝的油管接頭與油溫機油管接口要緊密配合，不能有泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

（2）壓力油管應(yīng)使用200℃以上金屬網(wǎng)包覆油壓管，管外再報復(fù)隔熱套管（模溫機油溫超過200℃時不可使用聚四氟乙烯之類的塑料管）。

（3）管連接應(yīng)使用正確的接頭并確保密封，防止泄露。管線長度應(yīng)考慮活動側(cè)模具的移動行程，并且避免管線相互摩擦而造成的危險。

公司名稱：深圳市展特五金模具制品廠
鎂合金壓鑄：http://www.zhante.com.cn/　
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