各類不銹鋼儲罐、反應釜、配料罐、調配罐、冷熱缸、化糖罐.

有節能、耐蝕、生產能力強、清洗方便、結構簡單等優點，主要用于奶品和食糖、飲料及其他元素和各種藥物在配合后進行攪拌均勻作用，是制造乳品、飲料、制藥廠家不可缺少的設備。

  主要技術及結構性能：1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
   2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。
   3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
   4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。
   5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。
   6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
   7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
   8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
   9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。
   10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
   11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。
   12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
   13、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
   14、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。
   15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。
 采用標準  http://www.zzubs.com   http://www.hnabs.com  http://henan.ousibo.com

【技 術 參 數】