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OCC-熱型連鑄技術(shù) 該技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。該研究上的突破將進(jìn)一步推動(dòng)OCC技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)中。最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化和產(chǎn)業(yè)化。 該技術(shù)的出現(xiàn)使具有定向凝固組織的連續(xù)鑄造成為現(xiàn)實(shí)。連續(xù)鑄造方法（OhonContinuousCasting,簡稱OCC技術(shù)）又稱熱型連鑄法。 絕對防止熔體在型壁上形核，將結(jié)晶器加熱到熔體的凝固溫度以上。熔體的凝固只在脫離結(jié)晶器的瞬間進(jìn)行。隨著鑄錠不斷離開結(jié)晶器，熔體的凝固方向沿?zé)崃鞯姆捶较?而是將其加熱至高于被鑄金屬的液相線溫度以上，進(jìn)行。這種方法最大的特點(diǎn)是不對結(jié)晶器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。并通過型外對鑄錠直接噴水冷卻，使熱量沿拉鑄方向由結(jié)晶器 鑄型入口端液態(tài)金屬靠表面張力維持形狀并在連接拉出過程中逐漸凝固。顯著減小鑄錠與型壁的摩擦，入口向冷卻區(qū)傳輸。金屬與鑄型保持液態(tài)接觸。易獲得表面光亮 補(bǔ)縮效果良好，復(fù)雜截面形狀的鑄坯；沿拉坯方向單向凝固。凝固過程中易于氣體及夾雜物的排除，從而獲得純真致密的鑄材。采用計(jì)算機(jī)模擬OCC技術(shù)中的溫度場、流 目前還是零散，場及固液界面形狀和位置、晶體的結(jié)晶過程及晶體的競爭生長等方面的研究。不系統(tǒng)的且還主要集中在低熔點(diǎn)金屬及合金上。OCC產(chǎn)品第一次工業(yè)應(yīng)用是由NipponLightMet公司生產(chǎn)的鋁硅合金連接線（準(zhǔn)25μm緊接著另一個(gè)工業(yè)應(yīng)用是由FurakawaEleotri公司和SumitomoElectr公司制造 用于生產(chǎn)單晶信號線。晶界在音頻信號傳輸中相當(dāng)于許多串聯(lián)的電容，不同直徑（準(zhǔn)1.5mm準(zhǔn)8mm準(zhǔn)15mm銅線和銅棒。對信號的傳輸起到歪曲和衰減的作用。日 其翹片厚度僅0.3mm管壁厚0.5mm可用作高性能換熱器、熱管和加熱線圈等。國目前仍基本三井公司采用OCC技術(shù)制造帶有內(nèi)部翹片、雙層壁、多通道等特征的銅管。 生產(chǎn)率極低，本處在實(shí)驗(yàn)室研究階段。研究的金屬品種少，應(yīng)用熱型連鑄技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品只有線材，實(shí)際應(yīng)用上更是少見，直接影響著該技術(shù)發(fā)展的步伐。 生產(chǎn)單晶的工藝條件等方面，OCC技術(shù)在提高生產(chǎn)率的工藝措施。尚有待于進(jìn)一步深入的研究。一爐雙流的基礎(chǔ)上，發(fā)展一爐多流技術(shù)，并把計(jì)算機(jī)智能控制應(yīng)用到OCC OCC-熱型連鑄技術(shù)