鉑思特銅礦石的分選工藝方法銅礦浮選設備硫化氧化銅選礦工藝銅鉛分離銅鎳分離尾礦選銅銅礦浸出工藝
河南鉑思特機械制造有限公司是以礦山、治金、建筑專用設備制造為主，集產品的設計、開發、生產和經營為一體的重型機械制造企業。公司擁有雄厚的技術力量，并通過ISO9001-2000質量管理體系認證，我公司的產品開發和加工能力強，檢測手段先進，設備質量可靠。是礦山機械行業中品種齊全、技術含量高、產量高的生產技術和研發中心。公司秉持“以嶄新的技術、精良的產品、良好的信譽，求得企業的生存與發展。 我公司生產的主要設備有：破碎、篩分、磨礦、磁選、浮選、分級、重選、氰化等選礦設備；輔助設備有：輸送、提升、成球、脫水、干燥等多種成套設備。能夠廣泛應用于貴金屬礦（金、銀）、有色金屬礦（鉛、鋅、銅）、黑色礦（赤鐵礦、褐鐵礦、錳礦）、非金屬礦（石英砂、螢石、石墨）以及水處理和工作廢渣處理等領域。公司可為客戶設計、施工、安裝、調試等技術服務，也可以為老用戶進行礦山改造及技術改造。
銅渣中含有大量可利用資源，其中包括相當數量的銅及與銅共生貴金屬和稀有金屬，銅渣中鐵的品位一般超過40wt％，遠大于冶煉鐵礦29.1wt％的平均品位。渣中鐵主要分布在橄欖石相和磁性氧化鐵相中，而銅主要以細小顆粒彌散于渣中。由于原渣中礦物互相嵌布且晶粒細小，采用傳統分離技術回收渣中的銅、鐵等組分較為困難。 本文基于銅渣的特點，通過對熔融銅渣的氧化處理，實現渣中鐵組分向磁鐵礦相選擇性富集，并采用適當的控溫措施促進磁鐵礦相晶粒長大。選銅渣的設備，銅渣選銅設備工藝，銅渣選鐵設備處理后，銅渣中磁鐵礦的富集度從22％提高到85％以上。控制5K／min的降溫速率，磁鐵礦平均粒度可達到80-95μm，為磁選分離磁鐵礦創造了條件。 通過向熔融的銅渣中鼓入空氣或純氧氣的方法研究了銅渣氧化的動力學過程。依據Fe~(2+)的含量變化與反應時間的關系，建立了熔渣動態氧化的表觀速率方程，推算出氧化反應的表觀活化能。
氨浸沉淀法處理低品位銅渣或氧化銅礦的工藝，其特征是１）銅礦浮選設備硫化氧化銅選礦工藝銅鉛分離銅鎳分離尾礦選銅：將銅渣（銅礦石）破碎到粒度小于５０ｍｍ。選用一般鄂式破碎機即可。２）球磨：在球磨機內將破碎后的銅渣（銅礦石）磨細到９０％以上的顆粒能通過１６０目篩（粒度－１６０目～３００目）。３）浸出：在液溫４０～５０℃，常壓下在高效攪拌浸出槽內進行，浸出劑液固體積比為３～６ ∶１，浸出液中硫酸銨濃度為１００～４００Ｋｇ／ｍ↑［３］，石灰加入量為３０～１３０Ｋｇ／ｍ↑［３］，攪拌浸出６～８小時，浸出液含銅量１０－５０ｇ／ｌ，尾氣用真空噴射泵以稀硫酸作為吸收劑回收氨，生產副產品硫酸銨。
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