鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)酢６忆\與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

我公司焊接的工藝優(yōu)勢(shì)：
極高的焊補(bǔ)精度：由于本焊機(jī)輸出電流、時(shí)間都得到精確控制，電流(2-200A)、時(shí)間(1-900ms)范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)，2A小電流也可穩(wěn)定運(yùn)行因此即使0.1mm、 0.2mm的焊絲也可得到完美的焊接,達(dá)到激光焊機(jī)的焊補(bǔ)精度。

2、極小的焊補(bǔ)沖擊：由于專利技術(shù)的采用,焊機(jī)的起弧電流、時(shí)間都照比常規(guī)的氬焊降低數(shù)倍，克服了焊補(bǔ)過程中對(duì)工件的沖擊，即使是對(duì)沒有加工余量的工件的加工面也可進(jìn)行修補(bǔ)。

3、極小的熱影響: 由于焊補(bǔ)電流、時(shí)間得到精確的控制，因而輸入的能量可得到精確 的控制，確保輸入的能量?jī)H夠用于焊絲與工件之間的熔合，不會(huì)有過多的能量作用于工件,從而使工件表面受熱影響降至最低，達(dá)到理想修補(bǔ)效果。

4、極高的結(jié)合度: 本焊機(jī)焊后的結(jié)合度極高可以達(dá)到氬弧焊的結(jié)合度。可適用各種加工方式，不會(huì)出現(xiàn)其他類冷焊機(jī)焊后結(jié)合不牢固，脫落等現(xiàn)象，根據(jù)焊補(bǔ)材料的不同可得到的不同的效果。

5、適用于不同部位的焊補(bǔ): 本焊機(jī)輕巧方便，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，適合現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。各個(gè)部位的缺陷，眼睛可以看到的地方一般都可以焊得到。適用于冷軋輥、熱軋輥，極小的部位也可輕松修補(bǔ)。表面光滑、色差小或接近無色差。

6、輸出控制精確: 采用DCS控制，智能化存儲(chǔ)，一般人稍加培訓(xùn)即可操作，另外其靈活性和廣泛的適應(yīng)性使其受到市場(chǎng)青睞。

7、焊材對(duì)應(yīng)范圍廣: 直徑在0.1-2.0mm的各種焊絲都可以使用。硬度（HRC62）以下的各種工件都可以得到完美的焊補(bǔ)。多種功能的組合，使得氮化之后的模具鍍鉻之后，以及棱角刀口部位都可以得到完美的焊補(bǔ)。 8、 方便靈活操作簡(jiǎn)單： 機(jī)器體積小，移動(dòng)方便靈活適合現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作，操作簡(jiǎn)單，非專業(yè)人員經(jīng)短時(shí)間培訓(xùn)即可進(jìn)行操作。
陳誠(chéng) 13651967323