供應高效河南金工『鐵礦石的洗礦工藝錳礦石的洗礦工藝銅礦石的洗礦工藝』

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錫礦石的選礦方法是由其本身的特性所決定的。如前所述，目前世界上生產的錫精礦絕大多數產自錫石礦床，而錫石的密度比共生產礦物大，因此，錫礦石傳統的選礦工藝為重力選礦。但是，隨著時間的推移，入選礦石中的錫石粒度不斷變細，從而出現了錫石浮選工藝和選擇性絮凝工藝。此外，由于錫礦物重往往有各種氧化鐵礦物存在，如磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦等，這些礦物用浮選和中選均不能與錫石很好地分離，所以，近年來在錫礦選礦流程中出現了磁選作業。這種磁選作業是錫鐵分離為主要目的，這有別于以目的的干式磁選工藝。總之，錫礦石的選礦方法已突破傳統的單一中選工藝而步入幾種選礦方法聯合使用的新時期。盡管如此，重力仍然是錫礦選礦的主要方法。

錫選廠的原礦處理大致可分以下幾項內容：洗礦、脫泥、破碎、篩分、配料、調（造）漿、重介質預選等。對于不同選廠，或各項內容兼有，或只有其中幾項。現擇其要者略述如下：

脫泥作業是重選過程的關鍵作業，它直接影響選別指標，在我國現有選廠中有80%以上的原礦為砂錫礦。例如云錫砂錫礦，原礦重有40-60%-10微米粒級細粒礦泥，這對任何一種選礦方法來說，都是一種干擾因素。脫泥作業實際上分為兩個階段，一為礦泥的解離與分散，一為泥與砂的分離。這兩個階段可以是分別進行，也可以同步進行。脫泥的主要目的是解離與分散混雜和附著于粗顆粒上的細泥和粗泥內結成的泥團。目前，國內采用的脫泥設備有水槍、各種洗礦機等。被分散后的礦泥的排除可采用隔篩篩后直接用φ125毫米（φ75毫米）水力旋流器脫除（先脫泥后分級）；而更多的是先經大直徑旋流器（φ250毫米或φ500毫米）分級，其溢流再用上述小口徑旋流器脫泥（先分級后脫泥）。國外，采用的脫泥旋流器直徑小至φ50毫米，甚至φ25毫米。

重介質預選今年來已在國內外錫選廠中應用。我國廣西大廠、云南個都采用了這一工藝。澳大利亞、玻利維亞和英國等重要錫選廠也都在采用。國內多采用重介質旋流器。國外則發展D.W.P分選器，其效果很好。重介質預選經濟效益主要決定于脫廢率，一般地說，脫廢率低于20-25%，則無經濟價值。

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