供應(yīng)BORIDE 油石

用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時(shí)通常要加油潤(rùn)滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機(jī)床上進(jìn)行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，人造油石由于所用磨料不同有兩種結(jié)構(gòu)類型。①用剛玉或碳化硅磨料和結(jié)合劑制成的無(wú)基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長(zhǎng)方形、三角形、刀形(楔形)、圓形和半圓形油石等；②用金剛石或立方氮化硼磨料和結(jié)合劑制成的有基體的油石，有長(zhǎng)方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質(zhì)地細(xì)膩又具有研磨和拋光能力的天然石英巖加工成的，適用于精密機(jī)械、鐘表和工具等制造行業(yè)中的手工精密修磨。

油石一般有六種：綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的、碳化硼的、紅寶石的（又名燒結(jié)剛玉）和天然玉的。

碳化硼油石：粒度在400至1000之間，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削，而其本身硬度強(qiáng)，特別耐磨，油石不易出劃?rùn)M天然玉油石：是油石中粒度最細(xì)的一種，只是用于拋光，幾乎沒(méi)有磨削量；在油石上涂上W0.5的金剛石研磨膏后，能把刀的表面磨成鏡面紅寶石油石：介于碳化硼和天然玉之間，粒度在1000至2000之間，主要用于開(kāi)刃，刃口鋒利，加上W0.5的金剛石研磨膏也能達(dá)到鏡面的效果,另外，關(guān)于金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最細(xì)，用于拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。

使用方法：

把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈后，再使用W0.5的研磨膏，涂再紅寶石或者天然玉上，用于拋光，拋出來(lái)的效果就是鏡面了。綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點(diǎn)粗，容易把刀磨出劃?rùn)M，而且另外三種油石在拋光、磨削時(shí)不會(huì)退火。粒度大于1000的就沒(méi)有什么區(qū)別了，主要決定于用的研磨膏了，把W1．5的研磨高涂再1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨高的效果，即2500粒度的油石效果。

研磨膏的型號(hào)與粒度對(duì)應(yīng)如下：

W5－－1200目

W3．5－－1500目

W2．5－－2000目

W1．5－－2500目

W1－－8000目

W0．5－－最細(xì)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中未標(biāo)明具體數(shù)值

而碳化硼、紅寶石、天然玉是說(shuō)得三種材質(zhì)，材質(zhì)不同，其效果就有出入：

碳化硼－主要磨削

紅寶石－主要開(kāi)刃，加上細(xì)粒度的研磨膏，也可以拋光，出鏡面

天然玉－只是拋光

磨料代號(hào)種類特點(diǎn)用途Ａ粽剛玉硬度高、韌性。適用于中高抗張強(qiáng)度金屬材料的磨削，如一般碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。WA白剛　　硬度高于棕剛玉，磨粒易碎裂，棱角鋒利，切削性好，磨削熱量小等。適用于材料較硬，熱敏感性較強(qiáng)鋼的磨削，如淬火鋼，高碳鋼，一般高速鋼、合金鋼等的磨削、主要用于工具、辦具，模具、齒輪、螺紋、薄壁零件等的靡削及成型磨型。PA銘剛玉　　硬度與白剛玉相近，韌性則比白剛玉高，磨粒切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。適用于淬火鋼、合金鋼刀具及工件的磨削以及量具和儀表零件等的精密磨削，也適用于成型磨削。SA單品剛玉　與棕、白剛玉相比硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體，具有衣好的多棱切削刃，抗破碎性較強(qiáng)　　適用于不銹鋼，高礬高速鋼等硬度高，韌性大及易變形，易燒作工件的磨削加工。MA微晶剛玉磨粒由微小晶體組成，韌性大，強(qiáng)度高，磨粒自銳性好。適用于軸承鋼，不銹鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削，用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。A/WA棕白混合磨料具有棕、白剛玉兩者的優(yōu)點(diǎn)。適用于球墨鑄鐵由軸、輪軸等工件的磨削用其他磨削。GC綠碳化硅硬度高、脆性大，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好。適用于硬質(zhì)合金刀具、工件及有色金屬、非金屬等的磨削。C黑碳化硅　　硬度高，性脆，磨粒鋒利，具有一定的導(dǎo)熱性。適用于有色金屬用非金屬材料的磨削。

粒度粒度：

磨具粒度是指磨料顆粒幾何尺寸的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)按磨粒尺寸的大小將磨料分為41個(gè)粒度號(hào)。

磨具粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來(lái)說(shuō)，用粗粒度砂輪磨削時(shí)磨削效率高但工件表面粗糙度較好，但磨削效率低。總之，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下，應(yīng)晝先用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。粒度號(hào)使用范圍4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30用于粗磨及切割等36、40、46、54用于一般要求的半精磨60、70、80、90、100用于一般要求的精磨120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20用于研磨、螺紋磨等W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5用于鏡面磨、精細(xì)拋光等

硬度大級(jí)超軟軟中軟中中硬硬超硬小級(jí)D.E.F軟1軟2軟3中軟1中軟2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2Y代號(hào)GHJKLMNPQRST硬度

磨具硬度是指在磨削加工時(shí)，磨粒從磨具表面脫落的難易程度。

1.在一般情況下，硬度較軟的砂輪用來(lái)磨削較硬的工件，硬度較碣的砂輪用來(lái)磨削較軟的工件。

2.磨削時(shí)，工件與磨具的接觸面大或進(jìn)給量大時(shí)，應(yīng)把磨具硬度選軟些，成型磨削時(shí)，為保證工件幾何形狀的精度，可適當(dāng)提高磨具的硬度。

3.磨削導(dǎo)熱性能差的工件和刃磨刀具時(shí)，為避免燒傷、退火，磨具硬度應(yīng)選軟些。

4.高速磨削時(shí)，磨具硬度應(yīng)軟些，干磨比顯磨用的磨具哽度也應(yīng)軟一些。

結(jié)合劑

結(jié)合劑是將磨粒粘結(jié)成各種形狀磨具的材料。常用的磨具結(jié)合劑有陶瓷和樹(shù)脂兩大類結(jié)合劑代號(hào)種類特點(diǎn)用途Ｖ陶瓷　　具有良好的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，抗腐蝕性能好，氣孔率大，能較好的保持磨具的幾保形狀，但脆性較大。　　適用于內(nèi)圓磨、外圓磨、無(wú)心磨、平面磨、螺紋磨、成型磨、刃磨珩磨、超精磨等。Ｂ樹(shù)脂　　具有較高的強(qiáng)度和一定的彈性，自銳性好，耐熱性低，生產(chǎn)周期短　　適用于磨鋼錠　、鑄件毛刺、石材表面精加工、世割、拋光等。但該類磨具不具抗堿性溶液。

組織號(hào)組織號(hào)01234567891011121314磨粒率626058565452504846444240383634組織號(hào)

組織號(hào)是指磨粒體積占磨具體積的百分率。磨粒所占的比例越大，組織就越緊密；反之就疏松。組織疏松（磨粒率低）的磨具、磨粒間的氣孔多，排屑方便，工件散熱性好，不燒傷。組織緊密（磨粒率高）的磨具，能保持較好的幾保形狀，被磨工件的表面粗糙度好，加度高。

磨具安全規(guī)則磨具的保管

1.使用單位收到磨具后，應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋及其他損傷，并認(rèn)真核對(duì)磨具表面有關(guān)商標(biāo)標(biāo)志是否正確、清晰、齊全

2.磨具在搬運(yùn)時(shí)就小心輕入，防止振動(dòng)和碰撞，并禁止在地上滾動(dòng)。

3.磨具存入時(shí)應(yīng)防止受潮、受凍、室溫不應(yīng)低于攝氏５度。

4.樹(shù)脂磨具不能與堿類物質(zhì)接觸，以免降低硬度和強(qiáng)度，存放時(shí)間超過(guò)一年者，應(yīng)重新進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)后，方可使用砂輪的正確安裝

1.安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪是不時(shí)有裂紋，并用木棰敲擊砂輪，聽(tīng)其是否有啞聲。若發(fā)現(xiàn)有裂紋和啞聲，嚴(yán)禁安裝使用。

2.校對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速是否與砂輪端面標(biāo)時(shí)的最高安全使用速度相符。

3.在安裝砂輪時(shí)，應(yīng)使用卡盤緊固，兩　卡盤的外徑尺寸必須相等。兩卡盤與砂輪端面之間，應(yīng)放上彈性材料制成的厚度為1-1.5毫米的石棉墊、橡膠板或紙板等。并在卡盤圓周外部伸露１毫米以上。

4.外徑為150毫米及以上的砂輪，裝上卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡；再安裝到磨床上進(jìn)修整，修整后應(yīng)再次進(jìn)行平衡方可使用。

5.砂輪孔徑與機(jī)床主軸（或軸套）的配合松緊要適當(dāng)，間隙不易過(guò)大。

6.緊固砂輪時(shí)，只允許使用專用手動(dòng)螺母扳手，嚴(yán)禁使用補(bǔ)充夾具或敲打工具，如有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序旋緊，旋緊力要均。緊固時(shí)，應(yīng)注意螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并不產(chǎn)生滑動(dòng)力的程度為宜，防止壓緊力過(guò)大造成砂輪破損。砂輪的安全使用

1.在開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)檢查機(jī)床的防護(hù)裝置及各種動(dòng)作的復(fù)位開(kāi)關(guān)是否調(diào)整到位且牢固。

2.使用的防護(hù)罩，應(yīng)至少罩住砂輪直徑的一半。

3.砂輪安裝于磨床主軸后，必須進(jìn)行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5分鐘。

4.不是專門使用端面工作的砂輪，禁止使用砂輪端面進(jìn)行磨削。

5.在進(jìn)行磨削加工時(shí)，禁止使用杠桿推壓工件來(lái)增加對(duì)砂輪的壓力。

6.磨削加工或修整砂輪時(shí)，吃刀量要適當(dāng)，并使用專門修整工具修整砂輪。

7.在砂輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)前將冷卻夜關(guān)閉，以免影響砂輪的平衡性能。

8.禁止使用對(duì)磨具結(jié)合劑有破壞性的磨削夜。

美國(guó)必寶油石

AO美國(guó)必寶油石適用于模具鋼及除EDM火花紋的強(qiáng)力型研磨石AO是采用純圓氧化鋁粒子，磨石在圓好形狀下能維持良好去屑效能，在模腔研磨時(shí)尤其表現(xiàn)其特性。

　特點(diǎn)與規(guī)格：

油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時(shí)通常要加油潤(rùn)滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機(jī)床上進(jìn)行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，人造油石由于所用磨料不同有兩種結(jié)構(gòu)類型。

①用剛玉或碳化硅磨料和結(jié)合劑制成的無(wú)基體的油石，按其橫斷面形狀可分為正方形、長(zhǎng)方形、三角形、刀形（楔形）、圓形和半圓形油石等；

②用金剛石或立方氮化硼磨料和結(jié)合劑制成的有基體的油石，有長(zhǎng)方形、三角形和弧形油石等。天然油石是選用質(zhì)地細(xì)膩又具有研磨和拋光能力的天然石英巖加工成的，適用于精密機(jī)械、鐘表和工具等制造行業(yè)中的手工精密修磨。美國(guó)必寶油石，磨具中的種，是用結(jié)合劑將磨料按一定要求粘結(jié)面成的工具，主要由磨粒，結(jié)合劑，氣孔組成；

按其形狀分，可分為正方油石，長(zhǎng)方油石，三角油石，刀形油石，圓形油石及半圓油石等；

按其所用的磨料，可分為棕剛玉，白剛玉，鉻剛玉，微晶剛玉，單晶剛玉，綠碳化硅，黑碳硅油石等；

從使用情況來(lái)分，一般可分為機(jī)用油石和手用油石。美國(guó)必寶高級(jí)研磨油石，AS-9標(biāo)準(zhǔn)放電油石，AO高效能油石。規(guī)格齊全1/16*1/4*6，1/16*1/2*6，1/8*1/8*，1/8*1/4*6，1/8*1/2*6，1/4*1/4*6，1/4*1/2*6，1/4圓，3/8圓等，各粒度齊全。庫(kù)存豐富，價(jià)格優(yōu)惠。如有需要，AS-9美國(guó)BORIDE油石適用于研磨任何一種鋼材，在研磨細(xì)小精致模具部件有極好表現(xiàn)。AS-9可用于手動(dòng)研磨。其特別配方供塊，順滑研磨效能。可用于干濕兩用磨削。AO美國(guó)必寶油石適用于模具鋼及除EDM火花紋的強(qiáng)力型研磨石AO是采用純圓氧化鋁粒子，磨石在圓好形狀下能維持良好去屑效能，在模腔研磨時(shí)尤其表現(xiàn)其特性。正在為AO在生產(chǎn)過(guò)程中被填滿研磨油，作業(yè)時(shí)在不需添加太多磨削油。砂號(hào)AO220是最后起始石，因應(yīng)研削效果再運(yùn)用更粗或更幼的砂號(hào)。AO220及AO320去除EDM火紋的最好選擇。