工業熱電偶技術條件

工業熱電偶技術條件 
中華人民共和國專業標準 UDC 工業熱電偶技術條件 ZB N11 002—87 Specification for industrial thermocouple assemblies 代替 ZBY 026—81 本標準適用于分度表符合ZBY300—85《工業熱電偶分度表及允差》的可拆卸的工業熱電偶。 對于其他形式的工業熱電偶，可以參照采用本標準的部分或全部條款。

1 術語及定義 ZBY 300規定的術語及定義和以下術語及定義適用于本標準。

1.1 可拆卸的工業熱電偶（industrial thermocoule assembly） 熱電極組件可以從保護管中取出的工業熱電偶（以下簡稱“熱電偶”）。

1.1.1 熱電極組件（thermocoule element） 由一對或多對熱電極與絕緣物組成的組件。 1.1.2 絕緣物（insulation material） 用來防止熱電極之間和（或）熱電極與保護管之間短路的零件或材料。

1.1.3 保護管（protective tube） 用來保護熱電極組件免受環境有害影響的管狀物。

1.2 補償導線（extension or compensating cables） 一對與熱電偶配用的導線。若與所配用的熱電偶正確連接，就把熱電偶的參比端移至這對導線的輸出端。

1.3 檢驗溫度點（temperature points for verification） 為了檢驗熱電偶是否符合允差要求而選擇的試驗溫度。

1.4 極限溫度（limiting temperature） 熱電偶的最高適用溫度和最低適用溫度。其中最高適用溫度稱為上限溫度，最低適用溫度稱為下限溫度。

1.5 絕緣電阻（insulation resistance） 對于具有一對熱電極的熱電偶，指熱電極與保護管之間的電阻值；對于具有多對熱電極的熱電偶，還指各對熱電極之間的電阻值。

1.6 熱響應時間（thermal response time） 在溫度出現階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當于該階躍變化的某個規定百分數所需的時間，通常以τ表示。

2 技術要求

2.1 裝配質量和外觀熱電偶的裝配質量和外觀應符合下列要求： a. 熱電極測量端的焊接應光滑、牢固、無氣孔和夾灰等缺陷，無殘留助焊劑等污物； b. 各部分的裝配正確，連接可靠，零件無損、缺； c. 無斷路、短路； d. 保護管內無殘留污物及金屬廢屑； e. 在恰當部位正確地標明極性； f. 外表涂層均勻、牢固； 國家機械工業委員會批準 1998-01-01實施 g. 無顯著銹蝕和凹痕、劃痕。

2.2 允差 熱電偶的允差應符合ZBY 300的規定。 注：① 允差等級為Ⅰ級的S型和T型熱電偶，其熱電極參比端溫度為0℃。 ② 對于帶有不可拆卸的補償導線的熱電偶，其熱電極一補償導線組件應符合本條規定。

2.3 絕緣電阻

2.3.1 常溫絕緣電阻 熱電偶的常溫絕緣電阻應符合以下規定： a. 對于長度超過1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積應不小100MΩ·m即 Rr·L≥100MΩ·m L＞1m （1） 式中：Rr ——熱電偶的常溫絕緣電阻值，MΩ； L ——熱電偶的長度，m。 b. 對于長度等于不足1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應不小于100MΩ。

2.3.2 上限溫度絕緣電阻 熱電偶的上限溫度絕緣電阻值應不小于表1規定。

表 1 上限溫度tm，℃ 試驗溫度t，℃ 電阻值，MΩ 100≤tm＜300 300≤tm＜500 500≤tm＜850 850≤tm＜1000 1000≤tm＜1300 tm≥1300 t = tm t = tm t = tm t = tm t = tm t = 1300 10 2 0.5 0.08 0.02 0.02

2.4 熱電動熱穩定性 熱電偶（允差等級為Ⅲ級的T、E、K型除外）應置于制造廠規定的上限溫度維持250小時，試驗前后最高檢驗溫度點熱電動勢的變化量（換算成溫度的變化量）應不超過表2規定。

表 2 允差等級 熱電偶代號 Ⅰ Ⅱ Ⅲ S 1℃或[1+（tmax-1100）×0.003] ℃ 1.5℃或0.25% tmax — B — 1.5℃或0.25% tmax 4℃或0.5%tmax T 0.5℃或0.4% tmax 1℃或0.75% tmax — J．E．K 1.5℃或0.4% tmax 2.5℃或0.75% tmax — 注：tmax——最高檢驗溫度點，℃在同欄給出的兩個允許值中取其中較大值。

2.5 運輸基本環境條件 熱電偶應能經受ZBY 002-81《儀器儀表運輸、運輸貯存基本環境條件及試驗方法》規定的連續沖擊和自由跌落試驗。

2.6 熱響應時間 熱電偶的熱響應時間應符合制造廠在使用說明書中提供的數值。

3 試驗方法

3.1 裝配質量和外觀 裝配質量和外觀的檢查用目視和適當的儀表、設備進行。

3.2 允差

3.2.1 檢驗溫度點 應按表3規定選取檢驗溫度點，必要時可以補充其他合適的檢驗溫度點。 表3 熱電偶類型 代號 允差等級 檢驗溫度點 鉑銠10%—鉑 S Ⅰ 419.58℃、630.755℃、1084.88℃ Ⅱ 630.755℃、1084.88℃ 鉑銠30%—鉑銠6% B Ⅱ 630.755℃、1084.88℃、120℃、1400℃、1600℃ Ⅲ 630.755℃、1200℃ 鐵—銅鎳（康銅） J Ⅰ、Ⅱ 在適用溫度范圍內每二百攝氏度（含上限溫度） 銅—銅鎳（康銅） T Ⅰ、Ⅱ 在適用溫度范圍內每一百攝氏度（含上限溫度） Ⅲ -195.806℃、-78.476℃ 鎳鉻—銅鎳（康銅） 鎳鉻—鎳硅 E K Ⅰ 在適用溫度范圍內每二百攝氏度（含上限溫度） Ⅱ 在適用溫度范圍內每三百攝氏度（含上限溫度） Ⅲ -195.806℃、-78.476℃ 注：① 實際的檢驗溫度值允許偏離范圍為±10℃； ② 檢驗溫度應在熱電偶的適用溫度范圍內。

3.2.2 檢驗設備

3.2.2.1 標準溫度計標準溫度計的不確定度應不超過被檢驗熱電偶允差的三分之一。 推薦使用下述標準溫度計： a. 標準鉑電阻溫度計，使用溫度范圍-196～630.74℃； b. 標準鉑銠10—鉑熱電偶，使用溫度范圍300～1200℃； c. 標準鉑銠30—鉑銠6熱電偶，使用溫度范圍1200～1600℃；

3.2.2.2 恒溫裝置用比較法進行允差檢驗時，使用的恒溫裝置為： a. 精密恒溫裝置：沿插管方向100mm工作區域內各插管任意兩點的溫度差不超過0.1℃； b. 管形爐：爐長不小于600mm，在爐中心附近不短于60mm的工作區域內溫度差不超過1℃； 管形爐只與標準熱電偶配合使用。精密恒溫裝置的溫度在指定時間內的變化不超過0.1℃；管形爐的溫度在指定時間內的變化應不超過1℃； 指定時間取下列三種時間中最大值：標準溫度計的熱響應時間τ0.5的5倍。 被試熱電極組件（或熱電偶）的熱響應時間τ0..5的5倍。 在一個檢驗溫度點測試所需的時間。http://tkygq888.co.jdzj.com/企業網站