二、設計說明：
1、 設計參數(shù)：
石灰窯9座，單爐產(chǎn)量：90t/d
小時總產(chǎn)量：33.75t/h
煙氣量：270000m3/h
進口溫度450°C
出口溫度降至200°C以下
生產(chǎn)石灰能耗：950Kcal/Kg
煤氣品質(zhì)預設為：高爐煤氣（836Kcal/m3）
小時需要煤氣量為：38347 m3/h
助燃空氣量取：78227Nm3/h
實際煙氣量：101950Nm3/h
2、 可利用熱量核算說明
工況煙氣量：270000 m3/h進口溫度450°C，出口溫度180°C時，
可回收利用的余熱為9359KW,
相當于節(jié)約標準煤：1238Kg/h，
年回收熱量相當節(jié)約標準煤：9904噸/年。
三、 余熱回收工藝方案
1本系統(tǒng)采用石灰窯尾氣加熱煤氣和助燃空氣進行余熱回收，考慮到煤氣在加熱過程中可能炭化性，本方案選用先加熱助燃空氣，再進行煤氣加熱。方案如下：
2、設備性能說明：
助燃空氣從200C加熱到2800C所需熱量為：7752KW
加熱助燃空氣后，煙氣溫度由4500C降至2190C
2190C煙氣加熱煤氣，所利用的余熱為：1607KW
煤氣可從200C加熱到1320C
四、 工藝方案的投資預算：
助燃空氣加熱器換熱面積：1950㎡ 設備理論重量：76噸
煤氣加熱器換熱面積：1510㎡ 設備理論重量：59噸
設備選材說明：
助燃空氣加熱器主要換熱元件選用：20g
煤氣加熱器主要換熱元件選用：20g
助燃空氣加熱器設備報價：64.2萬元
煤氣加熱器設備報價：49萬元
備注：1、采用表面合金化，可有效將鋼材抗溫能力提高到850度，同時可有效防止煤氣中氧化物質(zhì)和煙氣中還原物質(zhì)高溫下對設備的損壞。
2：若石灰窯尾氣存在超過650度的工況，助燃空氣加熱器也需要表面合金化：表面合金化費用增加34萬元。煤氣加熱器表面合金化費用增加26萬元
五、 換熱器說明：
① 換熱器采用煙道單回程，空氣道四回程立式懸浮承插式結構
② 因換熱段前后溫差過大，管板采用防膨脹組焊式結構，為了 提高換熱效率，管內(nèi)插入擾流件,增加水的擾動，強化傳熱。
③ 前排管的兩邊加擋板，以防煙氣直接沖刷管板和側(cè)面引起煙氣短流
④ 管板采用平板20mm厚的20g；換熱元件采用20g
⑤ 設備與管道采用法蘭連接（根據(jù)煙道結構確定）。
⑥ 換熱器管板、管箱、煙氣進出口、換熱管采用防高溫變形、應力開裂、露點腐蝕、晶間腐蝕、磨損腐蝕等工藝處理。
⑦ 管板采用焊縫保護措施
燕字倒固輕質(zhì)耐火材料密封煙氣對換熱元件焊接口沖刷
⑧ 管箱采用保溫、保護措施
采用保溫材料的依據(jù)為:導熱系數(shù)不大于0.12W/（m•K）, 密度不大于350Kg/㎡, 抗壓強度不小于0.3Mpa, 使用年限長、復用率高、施工時勞動條件好。采用陶瓷纖維。
3、換熱器框架箱體結構說明
爐體根據(jù)不同溫度和要求采用耐火磚、低水泥澆注料、高鋁纖維、陶瓷纖維，確保極限耐熱溫度6000C，澆注料厚度50mm，以厚度10mm鋼板、工字鋼、槽鋼、角鋼做整體骨架，確保換熱器框架箱體在使用過程中，不變形。
