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鉑思特選磷設備/加工磷礦粉設備/磷礦選廠設備/磷的最新檢驗方法/磷的國家標準
磷礦選廠磨礦破碎設備一般采用粗破,中破和細破三段破碎流程破碎磷礦.粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機,中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破碎機,細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機.通過粗破的礦石,其塊度不大于1m,然后經過中,細破碎,篩分成礦石粒度小于12mm的最終產品送磨礦槽.磷礦選廠磨礦破碎設備磨礦工藝,大多數采用兩段磨礦流程,中小型選礦廠多采用一段磨礦流程.由于采用細篩再磨新工藝,近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦.采用的磨礦設備一般比較小,最大球磨機3.6m×6m,最大棒磨機3.2m×4.5m,最大自磨機5.5m×1.8m,礫磨機2.7m×3.6m.
磷礦磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機.為了提高效率,部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機.
選磷設備/加工磷礦粉設備/磷礦選廠磨礦破碎設備在浮選極細粒度(通常指小于5~10μm的礦泥)時,(1)磷礦礦泥質量很小,很容易黏附在粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使選擇性變壞;(2)由于礦泥比表面較大,它們在礦漿中會吸附大量的浮選藥劑,使礦漿中藥劑濃度降低,破壞了正常的浮選過程,使浮選指標降低。由于磷礦礦泥很細、表面積很大,因而使表面活性增大,易于與各種藥劑起作用,不易分選,有很強的水化性,從而使泡沫過分穩定,精選時會造成困難,降低精礦質量,并使泡沫產物流動性及濃縮效率降低。
在浮選粗粒時,由于重力較大,使礦粒脫落力增加。則需要:(1)使用足量的最有效的捕收劑;(2)增加礦漿的充氣,形成較大的氣泡,并增加水中析出的微泡量;(3)礦漿的攪拌強度要適當;(4)要適當增加礦漿濃度;(5)刮板刮泡時要迅速而平穩。
在使用選礦設備浮選機浮選時,過粗的礦粒(大于0.1mm)和極細的礦粒(小于0.006mm)都浮的不好,回收率較低
磨機的操作和維護:磨機的操作很重要,這些因素是:磨礦方式,給礦速度,介質添加制度,磨礦機轉速,磨礦濃度等,制定出合理的操作制度,提高工人的操作水平,及時調整變化了的磨礦操作參數,是獲得好的磨礦和選礦指標的重要保證。
1:給礦速度:磷礦給礦機的工作參數調整好后,磨礦機的給礦量應保持恒定,或者在一個很窄的范圍內變化,濕磨時更應如此,以便控制水量 ,確保合適的磨礦濃度和細度。磨礦機的給料必須均勻。隨著給礦速度的提高,磨礦機排礦中合格的粒級的含量減少,而產出的合格粒級 的絕對數量卻在增加,功耗耗降低,磨礦效率顯著提高。當礦石性質發生改變時,應及時調整磨礦機的工作條件,使之建立平衡.
2:礦漿濃度:合適的磷礦磨礦濃度應是既能使固體物料均勻的沿研磨介質表面移動,同時有便于物料從磨機的給料端向排礦端流動。礦漿太濃,則粘性增大,磨礦介質受浮力影響,也較大,其有效密度變小,沖擊力減弱,甚至鋼球會被帶出磨礦機,或堵塞格子板,磨機生產效率急劇下降。當礦漿稀時則細粒礦石下沉如果用的是溢流型磨機。此時產品將變細,且易產生過粉碎,一般當給礦粒度較大,循環負荷較高時,磨礦濃度以接近80%為宜,當原礦含有較多的礦泥時,需用較低的磨礦濃度,以使礦漿濃度一般為65%-75%。當原礦含泥較多時,礦漿的粘性和濃度會增加,為了改善礦漿的流動性和穩定性,在不影響選礦作業的情況下,可以適當地添加分散劑和凝聚劑。
3:磨機的轉速:當前制造廠規定的轉速大致為66%-85%,多數在80%以下,磨機轉速稍偏低,很難達到高的生產率,我國某些選礦廠的經驗表明,適當提高磨機轉速,其產量有一定的提高,但增加幅度很小,且能量和襯板的消耗卻十分嚴重,磨礦機的震動也加劇。
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