選錫礦設備/錫礦石加工設備/鉛錫礦石分離技術/如何提高錫礦磨礦效率

鉑思特選錫礦設備/錫礦石加工設備/鉛錫礦石分離技術/如何提高錫礦磨礦效率

一、磨礦是一個高能耗、低效率的作業。如采用錫礦磨礦手段進行超細粉體加工，于磨礦的時間長，消耗的能量就更多。磨礦作業的效率非常低，約為1%，甚至更低，部分的輸入能量用于產生熱量，無用的沖擊、擠壓、磨損、靜電能、彈性和塑性變形及聲。近年來，錫礦深加工中對濕磨超細技術的需求臼益增加，解決超細粉碎過程中節能降耗問題已成為非金屬礦深加工的重中之重。

選錫礦設備/錫礦石加工設備在干式粉碎還是濕式粉碎過程中加入少量的化學物質，可以取得好的礦效果，這些化學添加劑稱為助磨劑。助磨劑是在粉碎過程中能夠顯著提高粉碎效率或低能耗的化學物質(固態、液態或固態)，通常是表明活性物質。粉碎作業，尤其是超粉碎作業其能耗高，能量利用率又很低。因此，助磨劑的研究對于提高超細粉碎效率具重要的理論和實際意義。利用助磨荊進行溫式研磨生產超細粉體在國外的研究十分活。通常對助磨劑的作用機理有兩種代表性的學說：第一種是以列賓捷爾為首的“吸附降低硬度”學說，即助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒的表面自由能，或者引起表面品格的位錯遷移，產生點或線狀缺陷。從而降低顆粒的強度和硬度，促進裂縫的產生和擴展。因而降低磨礦能耗，改善錫礦磨礦效果。第二種是以克蘭帕爾為首的“礦漿流變學調節”學說，認為助磨劑能夠通過調節漿料的的流變學性質和顆粒的表面電性質等降低漿料的粘度，促進顆粒的分散，從而提高漿料的流動性，阻止顆粒之間、顆粒與磨介及襯扳之間的團聚與粘附。前者從微觀出發，認為化學藥劑吸附在變形的微縫表面而降低固體表面能，沿變形固體的缺陷表面以兩維移動方式滲透時，產生側壓力，起劈分作用，并防止缺陷在卸載時重新組合。這就降低了固體的微觀強度及在周圍載荷下的韌性，從而增加了它的變形。后者是在研究礦漿特性和錫礦磨礦效果二者相結合的基礎上，從宏觀的角度出發，指出助磨劑的作用在于控制礦漿的粘度和流動性，而流動性的變化改變了顆粒在磨機中的分布以及介質的研磨作用;助磨劑通過保持顆粒良好的分散性阻止顆粒之間的相互粘附或團聚。

合理的磨礦流程應該是礦粒一旦被磨到單體分離就應該迅速從磨礦機中排出來。這樣一方面可以避免過磨，另一方面可以使錫礦磨礦介質(如鋼球)完全作用于粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是現有的磨礦機內要進行物料粒度分級是很困難的，為此采用分級機或細篩將磨礦產品中合格粒級分出，粗粒返回磨礦機內再磨(又稱返砂)。可見在閉路磨礦時，磨礦機的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機通過的物科多，物料通過磨礦機的速度就加快。被磨時間短。在閉路磨礦時，要迫使不合格的粗粒反復通過磨礦機直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時，由于大量的粗砂給入，使磨礦機給料中粗粒級含量增加。根據磨礦動力學的原理。這時能量最大限度地作有用功，所以磨礦速度加快，磨礦機生產效率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除磨礦機新給礦的波動而產生對產品粒度的影響。

可見，閉路磨礦能有效地避免過粉碎及“跑粗”現象，它能使磨礦作業在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級別的產品，這對下一步的選別作業是有利的。

二、 采用不同磨礦機

選錫礦設備/錫礦石加工設備生產實踐證明，周邊排料的棒磨機能減少過粉碎。尤其對于脆性的礦物更有意義。由于這些沒困估計的排礦速度快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機還由于采用平行的長鋼棒作磨礦介質，所以可減少過粉碎現象。另外，由于這些棒磨機的礦漿面淺。礦漿對磨礦介質的緩沖作用小。使磨礦介質能充分地發揮作用，所以這些磨礦機的生產能力較大。

在分級設備選擇上，采用錫礦細篩與磨機閉路，或是預先分級都有一定的優越性。用細篩作分級設備時，能夠比較嚴格控制磨礦機產品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現象。其次是篩子的篩分效率高，大約80%~90%,而螺旋分級機與耙式分級機通常只有40%~60%的分級效率。這就容易造成已經合格的細粒重新入磨，產生過粉碎現象。

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