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刀片材料:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10
淬火硬化:HRC:50°-63°
±公差:.002
剪刀規(guī)格：標準剪板機刀現(xiàn)貨供應，非標剪床可根據(jù)客戶圖紙要求定制加工生產(chǎn)。
其它服務:剪板機刀片磨削、修磨、維修等
剪床刀片適用于：各類異型金屬剪板機、棒料剪板機、板料剪板機等剪床。產(chǎn)品有液壓剪板機、金屬棒料剪切機刀片、異型板材剪板機刀片、高精度數(shù)控剪板機等。

剪板機刀片間隙調整
首先將上下刀片間隙調整至0.5毫米，然后從頭開始用塞尺調校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。
然后需要做細致調整（操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現(xiàn)上下刀片咬口），零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。
按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當?shù)恼{整。
剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。
剪板機安全操作規(guī)程
1：剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構及性能。
2：嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切有淬火的鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄造件及非金屬硬材料。
3、剪板機刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或更換。
4、多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。
5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，也不可多層重疊剪切。
6、剪板機入料時禁止手停留在鈑金與臺面之間操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件須放置平穩(wěn)，不要堆放過高。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。