關于剎車凸輪軸表面熱處理設備

感應淬火成套設備解決方案

1、S制動凸輪、花鍵表面熱處理工藝技術闡述：

根據零件淬火工藝要求，（圖一）對凸輪淬火區域采用靜止加熱3-6秒后快速噴水，（圖二）對花鍵淬火部分采用連續掃描噴液淬火，從而對剎車凸輪軸兩個部位的加熱淬火。

          （圖一）                          （圖二）

A、S制動凸輪、花鍵表面感應淬火均在同一臺機床上實現，兩者感應淬火只需更換感應器就可以，快速方便，淬火設備及淬火機床參數可以單獨調整設定，一鍵啟動。

S制動凸輪、花鍵表面熱處理淬火成套設備構成主要有一下（1-6）組成：

① IGBT120-35晶體管超音頻感應加熱淬火電源；

② 感應器  

③ DL-SK-1000單工位立式數控淬火機床

④ DX-04閉式冷卻冷水機組；

B、DL-SK-1000單工位立式數控淬火機床采用伺服數控系統實現淬火工藝程序編程自動控制，淬火機床和兩套加熱電源配置使用參數可以單獨設定，實現淬火電源、機床一體化啟動，，機床和淬火電源配合得當設定自如，能有效保證淬火、效果。

 a、對淬火工件，感應器采用快換連接更換感應器快捷方便。

b、淬火才用同時連續加熱。

四、淬火機床特點：

立式數控淬火機床采用框架式焊接床身結構，雙層精密工作臺，上工作臺移動，該機床上工作臺移動采用滾珠絲杠傳動，步進電機驅動，移動速度無級可調，零件旋轉采用變頻調速控制，速度無級可調。零件夾持長度可電動調整，以適應淬火零件長度的變化，便于調整。采用數控系統實現自動控制，可存儲二十多種零件工藝程序。

該機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產，廣泛應用于拖拉機、汽車、工程機械、機床行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。

該機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火、等功能，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環類及平面類零件的感應淬火。

五、凸輪軸淬火機床技術參數：

六、機床主要結構特點：

     該機床主機由床身、精密工作臺、調整滑動機構、裝卡總成、工作臺移動及傳動系統、主軸旋轉及傳動系統、配種平衡，罩框、電氣數控部分等組成。

1、床身部分：機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。

2、卡具調整機構:調整采用電動調整，可實現不同長度工件的裝夾。

3、工作臺系統：采用步進電機通過變速機構驅動滾珠絲杠實現上工作臺的行走運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位準確。

4、主軸旋轉系統：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動。采用變頻調速實現零件行走無級調節。

5、罩框：罩框用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監控淬火過程。

6、電氣控制部分：電氣控制部分由數控系統、變頻調速器、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw；可存儲二十種以上零件的淬火工藝，具有較高的安全可靠性。

7、控制系統留有對電源多段功率控制接口，與高頻電源配套使用，可控制淬火功率輸出。通過控制系統實現感應淬火、回火交替加熱。

⑹感應器

6.1感應器快換連接板：可實現感應器快換連接，更換感應器快捷方便。

6.2淬火感應器：按照產品零件圖紙設計制作，保證良好感應加熱效果。

⑺循環冷卻系統：

7.1循環冷卻系統主要由風冷箱型工業冷水機組、軸流風機、大功率管道泵等組成。風冷箱型工業冷水機組提供冷水，主要用于冷卻電源、變壓器、感應器等；淬火介質循環冷卻系統用于淬火介質冷卻。

   該冷卻系統風冷冷凝器采用通用汽車產品，冷卻效果良好，使用高效工業大流量軸流風機，換熱效率高；閉式風冷式系列無需冷卻泵及冷卻水塔，占地面積小。機組內裝置有不銹鋼水箱、高性