微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。
陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術(shù)。干燥是一個技術(shù)相對簡單，應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗，干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無污染等是新世紀(jì)對干燥技術(shù)的基本要求。
泡沫陶瓷過濾器的生產(chǎn)過程為海綿掛漿---烘干---高溫?zé)Y(jié)而成。
傳統(tǒng)的陶瓷過濾器的生產(chǎn)過程為掛漿的坯料放在陶瓷地板磚上，經(jīng)過電熱紅外干燥；在干燥過程中要經(jīng)過多次翻料，陶瓷地板磚和坯料之間需要墊布等，整個過程工序繁瑣，費工費時。如物料的翻轉(zhuǎn)、陶瓷地板磚的周轉(zhuǎn)、墊布的清洗、料的多次擺放等都需要人工、時間，加之在線烘干時間長，工人時常無所事事。傳統(tǒng)的烘干方式是將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱，要想使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。由于泡沫陶瓷掛漿以后表面雖然干燥，但內(nèi)部還具有流動性，造成干燥后成品的孔徑不均勻；所以傳統(tǒng)的方式干燥時間長，耗能大，費工時，造成能源浪費；且產(chǎn)量較低，上下翻動勞動強度大，加熱不均勻，成品率低；甚至造成環(huán)境污染等。
微波加熱干燥泡沫陶瓷過濾器的工藝為：海綿經(jīng)人工擺放到掛漿機后自動掛漿，在線輸送到微波干燥機的輸送帶上，經(jīng)過微波烘干后并冷卻，出料成半成品；經(jīng)在線人工挑選，裝入周轉(zhuǎn)箱進(jìn)入到燒結(jié)工序。或直接與連續(xù)燒結(jié)室連接成流水線。微波能直接穿透物料內(nèi)部，使極性分子以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，里外同時加熱，不需要熱傳導(dǎo)的過程，從而在很大程度上縮短了干燥時間。
通過生產(chǎn)廠家的實際應(yīng)用，總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點：
1、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。
2、易于控制，操作方便、靈活；由于微波輸出功率可調(diào)，輸送帶速度可調(diào)，所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用。
3、節(jié)省時間，產(chǎn)量高，能源消耗少；通過廠家實際生產(chǎn)，干燥時間是紅外干燥的1/5，節(jié)省能源1/3。
4、生產(chǎn)強度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產(chǎn)線，減少搬運次數(shù)；可以與掛漿工序連接一起，節(jié)省人力。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比人員節(jié)省1/2，工人主要工作崗位在泡沫海綿的擺放及半成品的檢驗裝箱工序，勞動效率大大提高。
5、可以直接與連續(xù)燒結(jié)設(shè)備串聯(lián)，形成流水線連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約人工成本。
6、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”問題。
微波干燥技術(shù)：
微波是指介于高頻與遠(yuǎn)紅外線之間的電磁波，波長為O.001-1m，頻率300-300000MHz。微波干燥是用微波照射濕坯體，電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內(nèi)極性水分子隨著交變的高頻電場變化，使分子產(chǎn)生劇烈的轉(zhuǎn)動，發(fā)生摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，達(dá)到坯體整體均勻升溫、干燥的目的。
微波的穿透能力比遠(yuǎn)紅外線大得多，能瞬間穿透被加熱物料，穿透深度可達(dá)幾公分，甚至十幾公分，熱效率高，損耗極少，與遠(yuǎn)紅外加熱相比節(jié)能在1/3以上。
微波干燥在泡沫陶瓷中的應(yīng)用特點：
多孔陶瓷由于具有機械強度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制、食品機械、水泥等領(lǐng)域。由于多孔材料成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過程要求特別嚴(yán)格，特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。
微波干燥技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％以下，降水率達(dá)到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時間、提高成品率。
國內(nèi)已有多家過濾陶瓷企業(yè)使用我公司生產(chǎn)的微波過濾陶瓷定型干燥設(shè)備，且反映效果良好，不僅有效的節(jié)約了人力、物力資源，更為該公司解決了產(chǎn)品干燥慢，生產(chǎn)工期長，成品效率低，產(chǎn)量低，環(huán)境污染等問題。
從20kw至70kw等定型系列產(chǎn)品流水線產(chǎn)品，并有十幾條生產(chǎn)線服務(wù)在亞洲最大的泡沫陶瓷過濾器生產(chǎn)廠家，取得巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
