★ 國內(nèi)首創(chuàng)、專利產(chǎn)品

★ 可同時(shí)煎煮2-3個(gè)處方。

★ 密閉煎煮、避免揮發(fā)。

★ 擠壓裝置，充分提取殘留藥汁。

★ 武火、文火自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

★ 高溫時(shí)間（≥100℃）自動(dòng)顯示。

★ 節(jié)能省時(shí)，保質(zhì)期長。

★ 提高藥效，藥味純正。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào) YFY13/3A+YBS           

容量 13000*3 ml

功率 3900+800+800W

尺寸1475*405*1265（mm）

重量 130+50kg

 1、把要加工的藥裝入特制的無紡布袋中，把口扎好，放入容器中，用冷水浸泡30分鐘。

清洗煎藥機(jī)，打開排廢液閥，放干凈水，關(guān)閉排廢液閥門，關(guān)閉排藥液閥門，把浸泡透的藥袋放入藥鍋，加入浸泡的液體和水。

加水比例（僅供參考）：加水量=所需的藥液量+20%。計(jì)算公式：

加水量=（每袋藥容量×每日服幾次×共煎幾副藥）×1.2

例如：所煎藥為5付，每付藥2袋，每180ml

加水量=（180×2×5）×1.2=2160ml

2、操作步驟：煎藥機(jī)內(nèi)放入中藥和水，蓋上鍋蓋，旋緊手柄，關(guān)閉放氣安全閥，設(shè)定好煎藥時(shí)間和溫度，按加熱按鈕，機(jī)器自動(dòng)加熱，到達(dá)設(shè)定溫度自動(dòng)轉(zhuǎn)入文火，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，自動(dòng)停止加熱。

待藥煎好后，先打開排氣安全閥，適當(dāng)減壓（使壓力下降到1kg左右），再打開排藥液閥門，藥液通過排液軟管注入包裝機(jī)藥罐內(nèi)，排藥液過程中，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓裝置，擠出藥包中的殘余藥液。藥液排完后，完全打開排氣安全閥，壓力減至大氣壓，打開手柄將藥包取出，關(guān)閉電源，清潔備用。

煎藥器具體操作步驟：

電源 → 加熱 → 停止 → 打開排液閥門 → 擠壓 → 清洗

煎藥器清潔及保養(yǎng)

1、清潔：

    煎藥機(jī)：每鍋煎好后，用清水沖洗干凈煎藥機(jī)，排凈廢液，用軟布察凈鍋蓋和密封圈，防止殘留藥液粘連，每天工作后，請(qǐng)將濾桶取出，用軟布將底部和內(nèi)壁徹底清洗干凈，不能用掉絲、掉毛的清洗工具清洗。

2、保養(yǎng)：

   煎藥機(jī)：旋轉(zhuǎn)手柄絲母、絲桿用一段時(shí)間后，加黃油，使操作更加靈活，防止磨損，排液軟管定期用清水沖冼內(nèi)壁。

煎藥器注意事項(xiàng)：

1、為保證人身安全，必須做好接地保護(hù)。

2、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。

3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。

4、在煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。

5、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。

6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前，應(yīng)仔細(xì)檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。

7、如煎藥過程中，包裝藥的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘?jiān)虻桨b機(jī)后造成包裝機(jī)的堵塞。

8、煎藥機(jī)切忌干燒。

9、煎藥機(jī)擰緊把手時(shí)，要對(duì)角均勻加壓，以防鍋蓋變形。

10、煎藥機(jī)在工作中未達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，下次再煎藥時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，使計(jì)數(shù)器清零。否則機(jī)器累計(jì)自動(dòng)計(jì)時(shí)，到達(dá)時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。

煎藥器故障及排除方法

如客戶提出特殊要求可根據(jù)客戶要求定作。總高（H）是根據(jù)出料口高度700mm而得出的數(shù)據(jù)，如改變出料口高度，總高（H）作相應(yīng)調(diào)整。
安裝于以下通用設(shè)備：反應(yīng)鍋，反應(yīng)釜，保溫桶、不銹鋼保溫水箱廠、生物發(fā)酵罐、蜂蜜面膜、不銹鋼人孔、蒸發(fā)器設(shè)備等行業(yè)做為加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)
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