金屬破碎機使用注意事項及日常維護

金屬破碎機注意事項：

　　1、粉碎機固定作業(yè)，應固定在水泥基礎上。如果經常變換工作地點，“源通”金屬粉碎機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機用柴油機作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致。皮帶輪外端面要在同一平面上。

　　2、開機前必須檢查機組的各部分連接螺栓是否緊固，傳動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好。電動機軸和粉碎機軸是否平行。

　　3、檢查錘片是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡、碰及摩擦現(xiàn)象。

　　4、開機后，先使設備空轉2—3分鐘，檢查轉子轉向是否正確，聲音是否正常。只有在額定轉速下轉動平穩(wěn)后才可工作。

　　5、工作中要隨時注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

　　6、粉碎的物料應仔細檢查，不得混有石塊、金屬等異物，以免損壞機器。

　　7、機器運轉時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉中拆機觀察粉碎室內的工作情況，維修工具不得放在機器或填料上。

　　8、操作人員不要戴手套，發(fā)生堵塞時，嚴禁將手伸進填料斗中，送料時應站在粉碎機側面，以防反彈雜物打傷面部。

　　9、工作結束后不要立即停機，應空轉2—3分鐘，以便讓機內物料完全排出。停機后應進行清掃、保養(yǎng)工作。

　　10、源通金屬破碎機錘片是主要易損件，磨損后無論是同方向調換棱角還是調頭調換棱角都要全組錘片同時調換，當更換新錘片時也要整套錘片同時更換，不能用單個錘片以新?lián)Q舊。篩片也是易損件，如部分篩片損壞，可以鉚補，嚴重損壞則需更換新篩片。

　　11、粉碎機作業(yè)300小時后，要清洗軸承，更換機油。長時間停車時，應卸下皮帶。

金屬破碎機日常維護

　　1 試車起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時檢查旋轉方向，嚴禁粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。

　　2 生產中應保持均勻下料以保證粉碎質量和正常生產，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。　

　　3 除經常注意檢查各部位緊固松動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴重應及時更換,以免損壞主要部件。并采取必要的防火措施。

　　4 由于轉速較高，除安裝正確牢固外，同時應保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。破碎機安裝操作流程

　　一、一般規(guī)定

　　第1條轉載機、破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。

　　第2條與工作面刮板輸送司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停開有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應停止工和面刮板輸送機運轉若大塊煤，矸不能進入破轉機或有金屬物件時，必須停機處理。

　　二、準備、檢查與處理

　　準備：

　　1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

　　2、必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

　　3、潤滑油、透平油。

　　檢查與處理：

　　1、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固減速器、液壓器軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當；

　　2、信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機噴霧灑水裝置要保證完好；

　　3、電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

　　4、機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器煤塵必須清掃清凈；

　　5、工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；

　　6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

　　7、轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；

　　8、轉載機橋身部分情況下開機時，各部伯的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

　　9、破碎機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固；

　　10、破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

　　11、轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。