高速工具鋼的特性和應用
牌號
主要特性
應用舉例
W18Cr4V
具有良好的熱硬性，在600℃時，仍具有較高的硬度和較好的切削性，被磨削加工性好，淬火過熱敏感性小，比合金工具鋼的耐熱性能高。但由于其碳化物較粗大，強度和韌性隨材料尺寸增大而下降，因此，僅適于制造～般刀具，不適于制造薄刃或較大的刀具
廣泛用于制造加工中等硬度或軟的材料的各種刀具，如車刀、銑刀、拉刀、齒輪刀具、絲錐等；也可制作冷作模具，還可用于制造高溫下工作的軸承、彈簧等耐磨、耐高溫的零件
W18Cr4VCo5
含鈷高速鋼，具有良好的高溫硬度和熱硬性，耐磨性較高，淬火硬度高，表面硬度可達64-66HRC
可以制造加工較高硬度的高速切削的各種刀具，如滾刀、車刀和銑刀等，以及自動化機床的加工刀具
W18Cr-4V2Co8
含鈷高速鋼，其高溫硬度、熱硬性及耐磨性均優于W18Cr4VC05，但韌性有所降低，淬火硬度可達到64-66HRC(表面硬度)
可以用于制造加工高硬度、高切削力的各種刀具，如銑刀、滾刀及車刀等
W12Cr-4V5Co5
高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高
適用于加工難加工材料，如高強度鋼、中強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼等，適于制作車刀、銑刀、齒輪刀具、成形刀具、螺紋加工刀具及冷作模具，但不適于制造高精度的復雜刀具
W6Mo5Cr4V2
具有良好的熱硬性和韌性，淬火后表面硬度可達64-66HRC，這是一種含鉬低鎢商速鋼，成本較低，是僅次于W18Cr4V而獲得廣泛應用的一種高速工具鋼
適于制造鉆頭、絲錐、板牙、銑刀、齒輪刀具、冷作模具等
CW6Mo-5Cr4V2
淬火后，其表面硬度、高溫硬度、耐熱性、耐磨性均比W6Mo5Cr4V2有所提高，但其強度和沖擊韌性比W6Mo5Cr4V2有所降低
用于制造切削性能較高的沖擊不大的刀具，如拉刀、鉸刀、滾刀、擴孔刀等
W6Mo5Cr4V3
具有碳化物細小均勻、韌性高、塑性好等優點，且耐磨性優于W6Mo5Cr4V2，但可磨削性差，易于氧化脫碳
可制作各種類型的一般刀具，如車刀、刨刀、絲錐、鉆頭、成型銑刀、拉刀、滾刀、螺紋梳刀等，適于加工中高強度鋼、高溫合金等難加工材料。因可磨削性差，不宜制作高精度復雜刀具
CW6Mo-5Cr4V3
高碳鉬系高釩型高速鋼，它是在W6Mo5Cr4V3的基礎上把平均含碳量Wc由1.05％提高到1.20％，并相應提高了含釩量而形成的一個鋼種，鋼的耐磨性更好
用途同W6Mo5Cr4V3
W2Mo9Cr4V2
具有較高的熱硬性、韌性及耐磨性，密度較小，可磨削性優良，在切削一般材料時有著良好的效果
用于制作銑刀、成型刀具、絲錐、鋸條、車刀、拉刀、冷沖模具等
W6Mo5Cr-4V2Co5
含鉆高速鋼，具有良好的高溫硬度和熱硬性，切削性及耐磨性較好，強度和沖擊韌度不高
可用于制造加工硬質材料的各種刀具。如齒輪刀具、銑刀、沖頭等
W7Mo4Cr-4V2Co5
在W6Mo5Cr4V2的基礎上增加了5％的鈷(Wco)，提高了含碳量并調整了鎢、鉬含量。提高了鋼的紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性。鋼的切削性能較好，但強度和沖擊韌度較低
一般用于制造齒輪刀具、銑刀以及沖頭、刀頭等工具，供作切削硬質材料用
W2Mo9Cr-4VCo8
高碳含鈷超硬型高速鋼，具有高的室溫及高溫硬度，熱硬性高，可磨削性好，刀刃鋒利
適于制作各種高精度復雜刀具，如成形銑刀、精拉刀、專用鉆頭、車刀、刀頭及刀片，對于加工鑄造高溫合金、鈦合金、超高強度鋼等難加工材料.均可得到良好的效果
W9Mo3-Cr4V
鎢鉬系通用型高速鋼，通用性強，綜合性能超過W6Mo5Cr4V2，且成本較低
制造各種高速切削刀具和冷、熱模具
W6Mo5-Cr4V2A1
含鋁超硬型高速鋼，具有高熱硬性，高耐磨性，熱塑性好，且高溫硬度高，工作壽命長
適于加工各種難加工材料，如高溫合金、超高強度鋼、不銹鋼等，可制作車刀、鏜刀、銑刀、鉆頭、齒輪刀具、拉刀等
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