1、烘干過程中浸潤劑對玻璃纖維表面原細小微裂紋彌合情況，比常規(guī)加熱時更有效。

2、原絲烘干時間縮短，減少了原絲在高溫狀態(tài)下的時間，原絲強度基本不受影響。

3、節(jié)約能源。

4、環(huán)保。改善舊加熱設備排出毒性揮發(fā)物和工人高溫作業(yè)環(huán)境。5提高了產品品質。
    玻璃纖維微波烘干設備取代了傳統(tǒng)的紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產改造成連續(xù)流水線生產，提高了產品品質，不僅滿足國內市場需要并將產品打入了國際市場，改變了過去只能生產低檔次原料的面貌。該設備不僅經濟效益顯著，也取得了很好社會效益。
設備結構 及設計要點
    微波干燥設備可采用隧道式箱體結構和箱式結構。該裝置系統(tǒng)包括微波源、波導饋能輸送部件（波導、環(huán)形器和水負載）；玻璃纖維紗筒的輸送部件；微波防泄露部件，以及運行操作控制柜等。根據(jù)紗線和玻璃纖維造型，微波工作頻率為915MHZ和2450MHz，玻璃纖維拉絲成型時，其表面均可能有極細微的裂紋，由于微波加熱水蒸氣由里向外層遷移，紗筒內層存在較大蒸汽壓力的動力性能，造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表面裂縫滲透，比傳統(tǒng)的加熱方式更有效，于是玻璃纖維的強度也將提高。傳統(tǒng)加熱干燥時間長，熱介質溫度高，玻璃纖長時間處于高溫狀態(tài)下，對其強度產生較大影響，而微波干燥時間短溫度低對其強度的影響很小很小，含水率低，成品含水低于 1% 。

微波陶瓷定型干燥設備主要應用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。

陶瓷的干燥是陶瓷生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠紅外干燥、太陽能干燥和微波干燥技術。干燥是一個技術相對簡單，應用卻十分廣泛的工業(yè)過程，不但關系著陶瓷的產品質量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗，干燥過程的節(jié)能是關系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質、無污染等是新世紀對干燥技術的基本要求。

當用傳統(tǒng)方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內部傳播最終完成燒結反應。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發(fā)燃燒合成。燒結波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，最終完成燒結反應。 微波點火引燃在樣品中產生的溫度梯度(dT/dt)比傳統(tǒng)點火方式小得多。換句話說，微波燒結過程中燒結波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫燒結成陶瓷。
實\驗表明，當樣品的壓緊密度高時，傳統(tǒng)加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因"自熄"而不能點燃。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應物質本身吸收（或擴散）微波能量的結果，只要微波源不斷地供給予能量，樣品溫度將很快達到著火溫度（T1）。反應一旦引發(fā)，放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時增加，這就保證了反應能夠保持在一個足夠高的溫度（T3＞T1）下進行，直到反應完全。 微波燃燒合成或微波燒結是一個可以控制的過程。這就是說，我們可以根據(jù)對產品性質的要求，通過對一系列參數(shù)的調整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統(tǒng)技術的一個顯著的優(yōu)點。微波功率的調節(jié)，可以是直接采用可調功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收（或耗散），使產品性能更加符合我們的要求。

通過生產廠家的實際應用，總結微波陶瓷干燥定型設備有如下優(yōu)點：

1、產品干燥定型質量好，不開裂，泡沫孔徑均勻。

2、易于控制，操作方便、靈活；由于微波輸出功率可調，輸送帶速度可調，所以不同材質的產品都可以使用。

3、節(jié)省時間，產量高，能源消耗少；通過廠家實際生產，干燥時間是紅外干燥的1/5，節(jié)省能源1/3。

4、生產強度小，省力、省工序，特別是易于和前后工序連成自動生產線，減少搬運次數(shù)；節(jié)省人力,勞動效率大大提高。

     5、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無污染，更不會產生“三廢”問題。