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小型單沖壓片機：適合壓制中藥片劑、西藥片劑、咀嚼片、鈣片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡騰片、調樟腦丸(衛生球)、芳香片、味塊、消毒片、催化劑、化肥片、農藥片、紐扣電池、電子元件、冶金粉末陶瓷粒等。是一種小型臺式電動（手動）連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節,本機價格低，體積小、操作簡便，技術成熟，質量過硬，1.5噸單沖壓片機常用的模具規格有6mm/8mm/10mm/12mm,公司都有以上現成模具可以選擇

DYP系列單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試制和小批量生產。 本機性能優良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖片。能適應制藥行業壓制各種中、西藥征劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各待業廣大用戶的歡迎。 　　

單沖壓片機工作原理：該單沖壓片機特點是一種小型臺式電動連續壓片的機器,也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。由于單沖壓片機只有一付沖模，所以稱單沖壓片機；物料的充填深度,壓片厚度均可調節。主要用途

本機廣泛應用于醫藥廠、制藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農藥廠、獸藥廠等。該機對物料適應性廣，對無粘性的藥粉都有很好的適應性。

制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片

食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊

保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業：電子元件、紐扣電池

化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

 小貼士：機器的潤滑和保養 　　

（1）、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環節，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。 　　

（2）、每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發生故障。其主要部位有：上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘；升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；中模臺扳固定螺釘（2只）。 

單沖壓片機（副本）

單沖壓片機工作原理：該單沖壓片機特點是一種小型臺式電動連續壓片的機器,也可以手搖，壓出的藥片厚度平均，光澤度高，無需拋光。由于單沖壓片機只有一付沖模，所以稱單沖壓片機；物料的充填深度,壓片厚度均可調節。

我司所研制生產的飛馳牌單沖壓片機適用于壓制中藥片劑、西藥片劑、鈣片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡騰片、咀嚼片、調味塊、樟腦丸(衛生球)、芳香片、消毒片、催化劑、化肥片、農藥片、紐扣電池、電子元件、冶金粉末陶瓷粒等。適用于制藥、保健品、食品、農業、化工、電子電池、冶金陶瓷等行業生產及實驗用，隨機配備一套常用的壓片模具。本機價格低，體積小、操作簡便，技術成熟，質量過硬，1.5噸單沖壓片機常用的模具規格有6mm/8mm/10mm/12mm,公司都有以上現成模具可以選擇。

▲DYP-5單沖壓片機參數：
型號：DYP-5
機器材質：鐵
最大壓片壓力(kn)：50
最大壓片直徑（mm）：18
充填深度（mm）：16
壓片產量（pc/h）：4000-6000
電機功率（w）：750
電機轉速（r/min）：1400
機器重量（kg）：128
外形尺寸（mm）(L×C×H)：650× 440× 650

▲DYP-1.5L制藥壓片機參數：
型號：DYP-1.5L
機器材質：鋁合金
最大壓片壓力(kn)：15
最大壓片直徑（mm）：12
充填深度（mm）：11
壓片產量（pc/h）：4000-6000
電機功率（w）：550
電機轉速（r/min）：1400
機器重量（kg）：40
外形尺寸（mm）(L×C×H)：530×360× 590

▲DYP-1.5T單沖壓片機參數：
型號：DYP-1.5T
機器材質：鐵
最大壓片壓力(kn)：15
最大壓片直徑（mm）：　12
充填深度（mm）：11
壓片產量（pc/h）：4000-6000
電機功率（w）：550
電機轉速（r/min）：1400
機器重量（kg）：95
外形尺寸（mm）(L×C×H)：570×380× 630

▲DYP-6單沖壓片機參數：

型號：DYP-6

機器材質：鐵最大壓片壓力(kn)：60千牛

最大壓片直徑（mm）：25

充填深度（mm）：18

壓片產量（pc/h）：3000

電機功率（w）：750

電機轉速（r/min）：1400

機器重量（kg）：165

外形尺寸（mm）(L×C×H)：750×380×695

壓片機的工作過程可以分為如下步驟：

1、下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

2、利用加料器向中模孔中填充藥物；

3、上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；

4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；

5、下沖降到原位，準備下一次填充。