根據粉磨理論及其裝備的發展，不僅要求粉磨技術裝備盡量節能、降耗，而且在粉磨效果、產量、質量及環保等方面也提出了更高的要求。近年來，隨著新型干法水泥生產的發展，為了提高粉磨效率，節約能源，提高經濟效益，水泥粉磨系統在大型化的同時，也得到了不斷的改進和發展。其發展特點是：

1、在設備大型大的同時，力求選用高效、節能型棒磨機。

隨著水泥窯系統大型化，水泥棒磨機也向大型化方向發展。用于水泥粉磨的棒磨機直徑已達5.5m以上，電機功率達12000kw以上。采用大型棒磨機不但可以提高粉磨效率、降低襯板和研磨體消耗，減少占地面積，還可以簡化工藝流程，減少輔助設備，也有利于降低產品成本。

近年來，世界各國仍把閉路式棒磨機作為水泥粉磨設備的基本形式，但由于開路棒磨機具有工藝流程簡單，操作方便和易于進行自動控制等優點，許多小型棒磨機仍然采用。丹麥史密斯公司在小鋼鍛磨的基礎上，把兩級磨合并在一個棒磨機上，開發了康比丹磨，既能用于開路，也能用于閉路。此外，立式螺旋攪拌磨礦機也開始用于水泥粉磨作業，輥壓機也正在廣泛地用于各種水泥粉磨系統。

2、采用高效的選礦設備（選粉設備）

為了適應棒磨機大型化的要求，近些年來閉路粉磨作業越來越多，因此作為其重要配套設備的選粉機也得到較大發展。離心式選粉機（又稱機械空氣選粉機）是水泥工業應用最早的具有代表性的空氣選粉設備，其直徑已達到11m以上，選粉能力達300t/h以上。為了與大型棒磨機相匹配，旋風式選粉機在水泥粉磨作業中也得到了日益廣泛的應用，同時利于進行水泥冷卻，其選粉能力已達500t/h。此外，以0-Sepa選粉機為代表的第三代選粉機也得到較快的發展，正廣泛地用于水泥的選粉。當然還有許多新型選粉機出現。

3、采用新型襯板，改善棒磨機部件材質

隨著棒磨機大型化，世界各國水泥設備制造廠家，在不斷改進棒磨機結構，提高加工精度的同時，還十分重視采用新型襯板，改善棒磨機易損部件材質，以提高棒磨機綜合效率，節省能源，延長運轉周期。

棒磨機襯板已不再是單純地保護棒磨機筒體的部件，它已發展成為直接影響粉磨效率的技術性構件。由于它直接傳遞能量、對研磨體還起著分級的作用，因此其結構形狀、材質等都對棒磨機生產效率有著很大的影響。近些年來，國內外都十分重視新型襯板的研究。

在改善易磨部件材質方向，則日益廣泛地采用各種合金鋼材料，提高耐磨性能，降低磨耗率，提高部件和研磨體使用壽命。

4、添加助磨劑，提高粉磨效率

助磨劑能夠消除水泥粉磨時物料結塊及粘糊研磨體、襯板的弊端，改善粉磨作業，提高粉磨效率，而受到越來越多的重視。據報導，摻加助磨劑可使粉磨效率提高20%以上。在美國、德國、日本、俄羅斯等國家都日益廣泛地將助磨劑用于水泥工業生產。

5、降低水泥溫度，提高粉磨效率

改善水泥品質粉磨作業，特別是使用棒磨機會使大部分輸入的能量轉變為熱能傳遞給物料，使粉磨物料的溫度升到100度以上。這樣不僅會使水泥在粉磨過程中引起石膏脫水，失去作為水泥緩凝劑的作用，造成“假凝”現象，并且溫度過高還會使物料粘結、粘糊研磨體，從而降低粉磨效率。因此，為了降低水泥粉磨時的溫度，提高粉磨效率，改善水泥品質，近年來廣泛采用了許多新的水泥冷卻方法。常用的方法除原來的磨體淋水，加強磨內通風等方法外，還廣泛采用向磨內噴水，在選粉機內通風冷卻和采用水泥冷卻器對出磨水泥進行冷卻等方法。

6、采取其它技術措施

如降低入磨物料粒度，保證水泥成品的合理顆粒級配、顆粒形貌及根據產品標準選擇適當的比表面積，改善配料，選擇合理的熟料礦物組成，降低入磨物料水分等，以便進一步提高粉磨過程的綜合效率，增加生產，降低能耗，提高水泥質量，取得最佳的經濟效益。

粉磨工藝和設備的發展主要體現在節能、增產上，也體現在產品質量提高、勞動生產率增加、操作強度下降、設備性能完善、實現自動化、易損件磨耗量減少、操作費用降低和實現文明生產上。http://www.kyjx.com