微束等離子熔覆機所采用的等離子束，是一種電離弧，比弧焊機熱量更集中，所以加熱速度更快，為了獲得更集中的離子束，一般采用高壓縮比孔徑，小電流，以便控制基體溫度不致太高，避免引起退火變形。當然這與YAG激光器加熱速度無法比擬。由于等離子弧為連續工作，造成機體冷卻相對較慢，形成的過渡區域比激光熔覆要深一些，這對硬面材料熔覆來說，應力會釋放的好一些。
2. 設備特點：微束等離子熔覆設備是在直流焊機的基礎上發展而來，其電源·噴槍·送粉器·擺動器等，技術門檻低，容易制造，可靠性好，維護使用簡單，耗電少，使用成本低，通用性好，生產成本低，適應性好，便于規模化生產，效益顯著，對環境要求低，對材料適應廣泛。隨著電氣技術的進步，我國的焊機技術水平已經具備足夠的支持能力。另外設備體積小，重量小，焊槍可以手持把握，這使它使用起來更靈活方便，輔助工裝的造價便宜。
3. 工藝特點：
第一 前期處理簡單：只需除銹去污去疲勞層即可。
第二 送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對于金屬修復比較適用。
第三 微束等離子穩定性好：微束等離子的穩定性好，熔池的形成也易于控制，敷材與機體融合充分，區域過度較好。
第四 加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態維持時間長，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經加熱，且有氬氣和離子氣的保護，所以熔覆層均勻度更好，氣孔夾渣等缺陷更少。
第五 材料選擇：等離子加熱方式對材料限制少，材料選擇更廣泛，對碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。
三、 關于熔覆中的幾個問題
1. 關于焊接應力：我們必須建立一個概念，不管使用了什么樣的名詞（如焊接·堆焊·噴焊·熔覆等）都是在加熱的情況下，在金屬基體上的熔鑄，那么從加熱到熔鑄，再到冷卻這一過程中，必然產生應力。除了極特殊材料，一般影響最大的還是收縮應力，不同的焊接方式，無非是從加熱方式速度，填充材料和一些其它條件不盡相同。那么減少這種應力對基體及熔鑄層的影響，都是我們追求焊接質量時要考慮的重要方面。我以為，收縮應力無法避免，那么應力釋放才是解決焊接應力問題的關鍵。也就是說這種收縮應力釋放到哪里，從機體到熔鑄區域應力如何分配，才是我們需要而且能夠解決的問題。
陳誠 13651967323
