一體化機床導軌淬火設備

       機床導軌淬火一體機→采用開關器件采用IGBT。配以多閉環控制。設備體積小，占地面積小，應用靈活。輔助裝置（例如移動淬火行走機構）可以根據不同規格的導軌對象靈活設計。由電源柜、變壓器柜、連同感應器、水冷系統等，組成整體設計的成套系統一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。
主要設計特點為：
1）. 一體化機床導軌淬火設備由電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走，工件固定不動。   一體化機床導軌淬火設備，主運動為縱向運動；由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙；為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）由調速電機拖動絲杠和螺母執行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。
2）、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-58。
3）、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。6)、一體化機床導軌淬火設備采用IGBT國際先進元器件，省電、節能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節電30%-40%。

7)、節電達40-60%，節水60%，外用輔助設施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環系統，確保設備24小時連續工作。
8)、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作安全。可靠性高，維護簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。
9)、頻率自動跟蹤，功率無級調節，使用簡單，10分鐘即可學會使用。

超音頻電火花機床工作臺淬火，超音頻電火花機床工作臺淬火價格，超音頻電火花機床工作臺淬火廠家  突出特點：
    1 ．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。
    2 ．感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪定位，避免打火．
    3 ．控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。
    4 . 機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
    5 . 此機器自帶冷卻系統，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。
    6．本機器為自行式，特別適用于較大較重較長的導軌和床面，如龍門銑、龍門刨、大型車床等
    7 ．同時也適用各種機床床面等機床附件的淬火處理。

主要技術參數：

輸入功率：120KW/160KW

輸入電壓：三相380V  50-60HZ

振蕩頻率：20-35KHZ

縱向行程：4m  8m  10m  12m (可調速)

橫向行程：800mm

升降行程：600mm(可調速)

優點：導軌淬火硬度均勻、一致，淬硬層適中，占地面積小，外用輔助設施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環系統，確保設備24小時連續工作，對普通或較大導軌可靈活淬火，設備具有縱向移動和橫向移動及上升功能，因此工件淬火不用調轉移動。

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