不銹鋼的特性和用途（牌號為舊標）

　　序號 類別 牌號 特性和用途 　　1． 奧氏體形 1Cr17Mn6Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。 　　2． 1Cr18Mn8Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni9。 　　3． 1Cr17Ni7 經(jīng)冷加工有高的強度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母。 　　4． 1Cr18Ni9 經(jīng)冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。 　　5． Y1Cr18Ni9 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母。 　　6． Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘。 　　7． 0Cr19Ni9 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用。 　　8． 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進行熱處理部件類。　　9． 0Cr19Ni9N 在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用強度部件。　　10． 0Cr19Ni10NbN 在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途。 　　  不銹鋼樓梯扶手

11． 00Cr18Ni10N 在牌號00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好。 　　12． 1Cr18Ni12 與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用。　　13． 0Cr23Ni13 耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好。 　　14． 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼使用。 　　15． 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料。 　　16． 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設(shè)備，有良好耐晶間腐蝕性。 　　17． 00Cr17Ni14Mo2 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好。 　　18 ．0Cr17Ni12Mo2N 在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件。 　　19 ．00Cr17Ni13Mo2N 在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好。　　20． 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料。 　　21． 00Cr18Ni14Mo2Cu2 為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好 　　22． 0C19Ni13Mo3 耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設(shè)備材料等。　　23 ．00Cr19Ni13Mo3 為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好。　　24． 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環(huán)境中使用。　　25． 1Cr18Ni9Ti 作焊芯，抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件。　　26 ．0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件。 　　27 ．0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶間腐蝕性。 　　28． 奧氏體不銹鋼 0Cr18Ni9。 　　在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應用。　　29． 0Cr18Ni13Si4 　　在牌號0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應力腐蝕斷裂性。用于含氯離子較多的環(huán)境。　　30． 奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼 0Cr26Ni5Mo2 　　是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。　　31． 1Cr18Ni11Si4A1Ti 　　制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備　　32． 00Cr18Ni5Mo3Si2 　　具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織，耐應力腐蝕破裂性能好，耐點蝕性能與00Crl7Nil3M02相當，具有較高的強度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱 交換器和冷凝器等　　33． 鐵素體型 　　0Cr13A1 　　從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，復合鋼材　　34． 00Cr12 　　比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。 作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀 　　35． 鐵素體不銹鋼 1Cr17 　　在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。多用于建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒器部件，家庭用具，家用電器部件！　　36． Y1Cr17 　　比lCrl7提高切削性能。自動車床用，螺栓、螺母等 　　37． 1Cr17Mo 　　為1Crl7的改良鋼種，比lCrl7抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用 　　38． 00Cr30Mo2 　　高O—Mo系，C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機酸有關(guān) 的設(shè)備，制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應力腐蝕破裂、耐點腐蝕　　39． 00Cr27Mo2 　　要求性能，用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似 　　40． 馬氏體型 1Cr12 　　作為汽輪機葉片及高應力部件之良好的不銹耐熱鋼 　　41．馬氏體不銹鋼 1Cr13 　　通過熱處理可以調(diào)整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。　　42． 1Cr13Mo 　　為比1Crl3耐蝕性高的高強度鋼鋼種。汽輪機葉片，高溫用部件。 　　43 ．Y1Cr13 　　不銹鋼中切削性能最好的鋼種。自動車床用。 　　44． 2Cr13 　　淬火狀態(tài)下硬度高．耐蝕性良好。作汽輪機葉片。 　　45． 3Cr13 　　比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等。　　46． 3Cr13Mo 　　作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器樁彈簧等零件。　　47． Y3Cr13 　　改善3Crl瑚削性能的鋼種。 　　48． 1Cr17Ni12 　　具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備。 　　49． 7Cr17 　　具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備。 　　50． 8Cr17 　　硬化狀態(tài)下，比7Crl7硬，而比11Crl7韌性高。作刀具，閥門。 　　51． 11Cr7 　　在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高。作噴咀，軸承。 　　52． Y11Cr17 　　在11Crl7提高7切削性的鋼種。自動車床用。　　53． 沉淀硬 0Cr17Ni4Cu4Nb 　　添加銅的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機部件。