JL-200型液壓 PE管熱熔機(jī) 熱熔對(duì)接焊機(jī) PE熱熔接機(jī)

      【JL-200】型液壓半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)

性能及特點(diǎn)：
★ 適用于Dn63-200的PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對(duì)接式焊接。
★ 夾具與操作系統(tǒng)分開，易于下溝操作。
★ 由操作平臺(tái)（液壓、電子）、夾具機(jī)架、加熱板、銑削機(jī)等部分組成。
★ 液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活；
★ 夾具采用四卡套結(jié)構(gòu),定位管材準(zhǔn)確，易于調(diào)整錯(cuò)邊量。
★ 采用液壓系統(tǒng)控制對(duì)接力，壓力準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
★ 溫控、液壓系統(tǒng)集成控制臺(tái)，使得溫、壓參數(shù)同步顯示在同一界面。
★ 電動(dòng)銑刀，安全限位開關(guān)，防止銑刀意外啟動(dòng)
★ 采用電磁閥電動(dòng)控制（油缸進(jìn)退），操作更加簡(jiǎn)便。
★ 加熱板采用電子溫控，數(shù)字顯示精確直觀。  

基本技術(shù)參數(shù)：
●熔接規(guī)格：Dn63、Dn75、Dn90、Dn110、Dn125、Dn140、Dn160、Dn180、Dn200
●溫控范圍：0～300℃
●溫度誤差：±5℃
●加熱板功率：1.5KW/220V
●銑刀功率：1.0KW/220V
●液壓站功率:0.75 KW
●使用電源:220V, 50Hz
●壓力調(diào)節(jié)范圍:0～6.3Mpa

熱熔對(duì)焊接機(jī)是適用于聚乙烯（PE/HPDE）聚丙烯（PP）管道的燃?xì)猓V山瓦斯、給排水，排污、石油管道、化工輸送及電纜線鋪設(shè)用的連接配套機(jī)器。使用方便，輕巧實(shí)用，深受廣大用戶的歡迎。熱熔機(jī)的操作使用方法，請(qǐng)點(diǎn)擊播放以下視頻演示（視頻中的演示機(jī)型為JL－315，原理相同！）：



總結(jié)PE管熱熔焊接工藝經(jīng)驗(yàn)
  聚乙烯--PE（polyethylene）管道具有易施工，速度快，耐侵蝕，無污染，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。
 
一、焊接預(yù)備。熱熔焊接施工預(yù)備工作如下：
 
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架；
 
②預(yù)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中央線處于統(tǒng)一高度，并能利便移動(dòng)；
 
③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ （本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機(jī)電有限公司供給的焊機(jī)為參考，詳細(xì)溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）；
 
④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。



二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至劃定時(shí)間→掏出管材。在焊接過程中，操縱職員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操縱，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天色、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：
 
①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否準(zhǔn)確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；
 
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管真?zhèn)€油污或異物；
 
③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相稱（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部門用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中央線處于統(tǒng)一高度，然后用卡瓦緊固好；
 
④置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑泛起后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開流動(dòng)架，封閉銑刀電源；
 
⑤掏出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩真?zhèn)€錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不知足要求，應(yīng)在此銑削，直到知足要求。
 
⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加劃定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到劃定高度時(shí)，壓力減小到劃定值（管端兩面與加熱板之間恰好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開流動(dòng)架，迅速掏出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到劃定時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，掏出連接完成的管材。