類別 ：臺式高頻數(shù)控超聲波清洗器

降音蓋 ：無

進(jìn)水液位可調(diào)(mm) ：無

超聲功率(W) ：50W

超聲頻率可調(diào)(Hz) ：80KHZ

容量(L) ：2L

清洗槽尺寸(長*寬*高) ：150*140*100mm

儀器尺寸(長*寬*高) ：208*192*210mm

參考價格：3680

主要性能及特點 MAIN FUNCTION

1、數(shù)顯產(chǎn)品的出廠日期，實現(xiàn)合理“三包”

2、數(shù)顯累計工作時間，實現(xiàn)合理“三包”      

3、數(shù)顯記憶和設(shè)定的超聲頻率

4、數(shù)顯記憶和設(shè)定的超聲頻率自動轉(zhuǎn)換

5、數(shù)顯記憶和設(shè)定的超聲功率

6、數(shù)顯記憶和設(shè)定的進(jìn)水液位

7、數(shù)顯容器內(nèi)的實際液位

8、數(shù)顯記憶和設(shè)定容器內(nèi)的恒溫溫度

9、數(shù)顯容器內(nèi)的實際溫度

10、數(shù)顯超電壓、超電流保護指示

11、數(shù)顯低水位、無溶液保護指示

12、同時數(shù)顯超聲液位、溶液溫度，超聲頻率、超聲時間、超聲功率

13、數(shù)顯儀器累計工作時間達(dá)999999小時.

14、儀器操作程序采用單片機軟件

15、清洗器具有電控進(jìn)水、排液及升降式降音蓋

16、清洗器具有溶液過濾裝置

17、清洗器的每個超聲換能器發(fā)射功率為100W

18、超聲頻率有50/60/70/100/135 KHz可任選一種

19、清洗器網(wǎng)架采用不銹鋼網(wǎng)篩氬焊成型

20、清洗器內(nèi)槽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板沖壓成形

21、清洗器的降音蓋、內(nèi)槽及外殼采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板

全自動超聲波清洗機工作原理

全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當(dāng)聲壓或者聲強受到壓力到達(dá)一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染

超聲波清洗機應(yīng)用范圍

在所有的清洗方式中，全自動超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)： （1）機械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。 （2）表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。 （3）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 （5）醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 （6）半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。 （7）鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學(xué)、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

超聲波清洗器常見問題

超聲波清洗器常見問題如下; 　　1、什么是“空化作用”？“空化作用”是數(shù)以百萬計微小氣泡（或空穴）在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象。“空化作用”的產(chǎn)生是由于高頻聲波（超聲波）形成的高、低壓力波交互作用的結(jié)果。在低壓階段，氣泡一點點變大，而在高壓階段，其被壓縮而內(nèi)爆。 　　2、我怎樣能實現(xiàn)最佳超聲波清洗效果？ 有許多條件能夠決定最終的清洗效果，其中最重要的是選擇合適的清洗液，在正確的溫度下清洗恰當(dāng)?shù)臅r間，選擇合適尺寸和類型的超聲波清洗機。 　　3、用超聲波清洗會損傷我的工件么？ 超聲波清洗對大多數(shù)工件是安全的。每秒鐘數(shù)以千計氣泡的內(nèi)爆產(chǎn)生的能量是巨大的，但由于能量集中在極其微小的區(qū)域內(nèi)，因此整個清洗過程是安全的。對安全性最為謹(jǐn)慎的考慮應(yīng)該是清洗液的選擇。清洗液對某些工件表面潛在的傷害性可能會因為使用超聲波而增大。超聲波清洗不建議應(yīng)用于下列寶石：貓眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝簾石、孔雀石、綠寶石、青金石和珊瑚。 

4、什么是“直接”和“間接”清洗？ 直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi)，燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當(dāng)選擇間接清洗時，確認(rèn)槽內(nèi)的水位被保持在標(biāo)準(zhǔn)位置。 　　5、為什么需要特殊的清洗液進(jìn)行清洗？ 使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進(jìn)行清洗。一種清洗液中包含了達(dá)到最佳清洗效果的多種成分。例如，減小液體表面張力可以增大空化強度，而一種超聲波清洗液中會包含潤濕劑或表面活性劑成分。 　　6、我應(yīng)該采用什么清洗液？ 目前經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應(yīng)成分的混合物。選擇恰當(dāng)?shù)那逑匆簩τ谟行逑垂ぜ懦恍枰姆磻?yīng)是至關(guān)重要的。必能信可以為你提供最佳的清洗液。 　　7、我不應(yīng)該使用什么樣的清洗液？ 不要使用易燃的或低閃點溶液。空化作用釋放出的能量被轉(zhuǎn)化成熱能和動能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對于易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應(yīng)當(dāng)避免使用，因為它們會損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害；但當(dāng)它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時可以使用。 　　8、什么時候該換清洗液？ 當(dāng)清洗時，能夠看到明顯的清洗液減少就應(yīng)該更換了；或者是當(dāng)清洗液明顯變臟或是失效時，也應(yīng)該更換清洗液。 

9、為什么我必須使清洗液保持在液位指示器允許的高度內(nèi)？ 超聲波清洗系統(tǒng)是“調(diào)諧”系統(tǒng)，不恰當(dāng)?shù)囊何粚⒏淖兦逑喘h(huán)境，從而影響系統(tǒng)頻率，降低清洗效率且會損傷設(shè)備。保持恰當(dāng)?shù)囊何豢梢允构ぜ幱谧罴岩毫髦校冶Ｗo加熱器和振盒不會因為過熱而損壞。 　　10、什么是清洗時間的長度？ 清洗時間的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當(dāng)開始超聲波清洗后，幾乎同時，可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時間是最簡單的（同時也是經(jīng)常被誤用的）方法來補償過程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗的操作員可以盡量保證一個新的清洗過程所需的時間，但通常也需要在實際的應(yīng)用中通過選擇清洗液和污染工件來驗證。 　　11、加熱裝置是做什么用的？ 空化作用產(chǎn)生的巨大能量會產(chǎn)生熱量，加熱裝置的主要用途是在清洗過程中保持清洗液內(nèi)的溫度。 　　12、什么是最佳清洗溫度 加熱通常可以提供清洗的速度，同時大多數(shù)清洗液中的化學(xué)成分都會在一定溫度下達(dá)到最佳清潔效果，找到最佳溫度的最好方法就是實驗。通常，最佳清洗溫度會在50℃到65℃之間。