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當前位置: 首頁 » 供應產品 » 冶金/鋼材/金屬材料 » 模具鋼 »【718HH 718HH 718H】

【718HH 718HH 718H】

產品價格：	34/人民幣
最后更新：	2012-10-12 16:47:28
產品產地：	瑞典
發貨地：	上海 (發貨期：當天內發貨)
供應數量：	不限
有效期：	長期有效
最少起訂：	1
瀏覽次數：	238

公司基本資料信息

上海韻哲金屬制品有限公司
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地址上海市徐匯區石龍路188號

產品詳細說明

簡介

化學成分％	C 0.37	Si 0.3	Mn 1.4	Cr 2.0	Ni 1.0	Mo 0.2	S 0.008
標準規范	AISIP20改良型
出廠狀態	硬化及回火至硬度約330－370HB
顏色識別	褐與白

718HH為真空熔煉之鉻－鎳－鉬合金鋼，出廠前已經過淬硬及回火處理，具備下列各項有點：

□ 無淬裂和熱處理變形風險

□ 無需熱處理費用

□ 縮短模具制作周期

□ 降低模具制作所需成本（例，無需矯正變形）

□ 模具易于修改

□ 可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

718HH自生產以來均保持高品質，低硫量的水平，其出廠時已熱處理預硬至36－40HRC因此鋼材能擁有以下特性：

□ 優良的拋光性及光蝕刻花性能

□ 加工性能良好

□ 高純凈度及優良的均一性

□ 耐磨性更好，模具壽命更長

備注：718HH已100％經超聲波探傷檢驗。

大型尺寸如厚度超過100mm已預加工，鋼材表面經粗銑。為用戶提供一下的便利：

□ 節省重量

□ 已取出鋼材表面的脫炭層（黑皮）

□ 標準尺寸（正公差）

□ 減少機械加工量

□ 無氧化層以降低機加工量及刀具磨損

用途

□ 大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具

□ 高表面光潔度之塑膠制品模具

□ 吹塑模

□ 由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊

□ 成形工具，壓縮－制動模（彎板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）

□ 構造零件及軸

特性

物理性質

溫度	20℃	200℃	400℃
密度kg/m³	7800	7750	7700
熱膨脹系數20℃起1/℃	--	12.7*10^-6	13.6*10^-6
熱傳導系數W/m℃	29.0	29.5	31.0
彈性系數N/mm²	205,000	200,000	185,000
比熱J/kg℃	460	--	--

機械性能

抗拉強度

近似數值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
測試溫度	20℃	200℃	400℃
抗拉強度Rm N/mm²	1110	1045	870
屈服強度R0.2 N/mm²	985	920	775
斷面收縮率Z％	50	53	54
延伸率％	13	14	16

沖擊強度

近似數值。試片由直徑25.4mm圓鋼取材。硬度340HB
測試溫度	20℃	200℃	400℃
KUJoule(焦耳)	20	32	42

大圖顯示635mm直徑的硬度分布－ASSAB 718HH鋼材中心部分的硬度沒有一般鋼材心部較軟的缺點。

機械加工

銑床加工	粗銑	精銑
進刀量^ap mm	2-5	≤2
進給fz mm/齒	0.2－0.4	0.1－0.2
ISO刀具規格切削速度Vc m/分鐘	硬質合金刀具
ISO刀具規格切削速度Vc m/分鐘	P20-P40 100-140	P10-P20 140-170
切削速度Vc M/分鐘	高速鋼刀具
切削速度Vc M/分鐘	10－20	15－30

鉆孔	鉆孔深度
鉆頭直徑 mm	2*直徑	6*直徑	8*直徑	10*直徑
鉆頭直徑 mm	回轉數（r.p.m）/進刀（mm/rev）
4	1430/.08	1095/.06	1090/.05	990/.04
8	900/.14	750/.11	680/.08	620/.07
16	475/.25	395/.19	365/.15	330/.12
25	310/.29	260/.22	235/.17	215/.15
若鉆孔深度比4倍直徑大，建議應將切屑除去并采用沖洗及冷卻系統。

電火花加工（放電加工）

最后階段的精放電加工，應以小電流高頻率進行。放電后模具表面應研磨去處“電火花白層”，模具在500℃再回火一次以去除應力。

焊接

應盡量避免模具的焊接，因焊接會增加模具破裂的危險性。若模具必須補焊，焊接前模具須預熱，預熱溫度為：200℃－250℃。

熱處理

718HH亦可經熱處理再提高整體硬度或表面硬度，請參照以下參數。

軟性退火

在保護氣氛中，加熱至700℃均溫后在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應力消除

粗加工后，模具須加熱至550℃，保溫兩小時，爐冷至500℃后，空冷。

淬火

模具在淬火前，必須充分軟性退火。

預熱溫度：500℃－600℃

淬火溫度：850℃

**注：模具在熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。

模具必須在保護氣氛狀態下進行淬火以避免脫炭及氧化層的產生。

淬冷介質

□ 油

□ 分級（等溫）淬火至300℃，停留最多4分鐘后再空冷。

**注：冷卻到50－70℃時，應立即回火。

回火

溫度℃	保持時間，小時	硬度
180	2	52HRC
200	2	51 HRC
300	2	48 HRC
400	2	410 HRC
500	2	345 HRC
600	2	280 HRC
650	2	270 HRC

火焰及感應硬化

718HH可經火焰或感應硬化提高硬度至50HRC，硬化后應空冷。小型模件可采用一般淬冷介質。硬化后應立即回火，回火溫度為：180℃－200℃

表面硬化

進行表面硬化前，模具應是退火狀態。

碳化處理

溫度850－940℃，時間與溫度依表面碳化深度的要求而調整。

正火處理

如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：

回火溫度℃	保持時間，小時	硬度HRC
180	2	60
200	2	59
300	2	55

**注：如碳化的溫度比880℃低火不需要細微的晶粒組織與良好的機械特性時，模具經碳化后可直接硬化處理。碳化處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具到同樣溫度時，須油冷，然后回火處理

718HH 的良好韌性時制造復雜模具的最好選擇

氮化處理

氮化增加模具表面硬度以加強耐磨損及抗侵蝕性能。525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約為650HV　

氮化溫度℃	氮化時間，小時	氮化深度約，毫米
525	20	0.30
525	30	0.35
525	60	0.50

軟氮化

于570℃兩小時的軟氮化處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01mm。

硬鉻（鍍層）

模具經硬鉻鍍層后，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。

研磨

正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能增進模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當的修正削銳，并盡可能選擇較軟，粘結度低，開放式晶粒的砂輪。限制最高圓周速度，并使用大量的冷卻液。

拋光

718HH預硬鋼材具備優良的拋光性能。通常采用氧化鋁或鉆石膏拋光，常用的步驟：

1. 研磨后預留0.05mm

2. 45號鉆石膏拋光，達均勻的表面

3. 15號鉆石膏再拋光

4. 3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求膏的模具須采用1號鉆石膏。

**注：每種鋼材皆有最適當的拋光時間；拋光時間的控制視鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產生）。

注:

此處提出的資料和數據為典型值或平均值，不是保證的最大值或最小值。對所述材料逐一提議的應用僅作為舉例說明，使讀者可以做出自己的評定。對這些用途或其它用途的適合性不做任何明示或暗喻的保證。在任何情況下，本公司不對產品的錯誤選用及其后果負。

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