(一) 概述：
鍋爐除垢劑為我公司傳統(tǒng)產(chǎn)品，使用簡單，無毒無味，不腐蝕鍋爐。
最突出特點就是用鹽酸也無法除掉的硫酸鹽和硅酸鹽水垢，
用此除垢劑則有一定的效果，因此經(jīng)銷多年，深受歡迎。
（二） 除垢原理：
鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復配而成，成品為淡紅色粉狀。
在鍋爐內(nèi)與硫 酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學反應(yīng)，生成碳酸鹽類,
這就是除垢劑能使堅硬難除的硫酸 鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松的水垢的道理。
轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散，
被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣，易于用手工或機械清除下來，從而達到除垢的目的。
（三）使用方法：
除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱器的鍋爐。
使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。
然后給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。
而后點火升溫、煮爐。煮爐的操作 分常壓和帶壓兩種方式。
常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2，
后維持一段時間（維持時間不少于24小時）然后降壓。
煮爐停火后，要逐漸排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，
當爐水溫度降至50℃左右方可放水。
帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，
然后保持該溫度和壓力，維護這種狀態(tài)一段時間(維持時間不少于24小時)。
煮爐時要晝夜連續(xù)運行，煮爐期間不要排污，也不要用氣，以免影響效果，
在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。
發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。
煮爐之后，放完水及時打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，
否則泥垢還會重新硬化難于清除。
（四）用量：
堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。
一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水：
水垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以是時，加藥17-19公斤/噸水；
如果鍋爐中水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。
（五）注意事項
1. 煮爐期間加強值班，特別是帶壓煮爐時，不能離人，隨時檢查壓力，
防止除掉的垢塊堵塞管線造成事故。
2. 煮爐后，放完水，清除殘垢，要檢查水位表、汽水連通管、壓力連接管、排污管等是否暢通，
當無問題時，方可關(guān)閉人孔、毛孔、再投入運行。
3. 除垢劑屬堿性物質(zhì)，在配藥和除垢過程中，要避免弄到皮膚和衣服上，一但弄上要及時清洗
